本文为大家介绍水产业HACGP生产管理系统的批次控制：
水产品的原料在养殖过程中往往按照塘号或渔船编号分批；原料起捕进厂后又有进货批号；入库后又有仓储批号；加工过程中又产生了生产批号；加工入库后又有了产品批号；报检时还会组批，形成报检批号。如何建立这些批号之间的联系，保证最终产品至原料的可追溯性（从池塘到餐桌的全过程）是系统开发前需要认真思量的关键点。下图为水产品原料的批次顺序：
水产业HACGP生产管理系统的原料批次在收购部从供应商处购买原料时产生，其划分规则是不同的池塘/海捕船在同一时间购买的相同品种的原料为同一个原料批。
在原料运输至公司，并进行冷冻储存时，由于冷库空间位置不充足等各种原因，原料批次有可能堆叠在一起，从而形成一个新的批次，入库批次。它主要由存放位置决定的。
水产业HACGP生产管理系统中在领料生产时，由于同一个入库批次不一定刚好用于一次投料，于是根据每一次投料产生了对应的领料出库批次。
在生产过程中，同一个领料批次有可能因为规格大小不同或生产计划不同而生产成不一样的产品。于是在其成品入库时产生了不同的成品入库批次。特别地，由于此时将会对产品进行装箱，则成品入库批次则是我们质量追溯上说的“产品批次”。
对于一次出货，往往包括不同品种不同时间生产的成品，需要把它们“拼柜”进行报检，于是产生了报检批次。
HACCP质量追溯是指物料源头的追溯，即在用户最终看到的食品上，可以追溯出它来自哪个养殖场或者海捕船。从成品开始溯源，即从成品入库批次开始溯源，其追溯路线为成品入库批次一>领料出库批次一>入库批次一〉原料批次。其中包括了三次转化而这些转化是多对多的关系，如此，追溯的范围就变得很广，失去了质量追溯的意义。从数据结构上来说，只有转化都是一对一或者一对多的关系，才有可能追溯出淮确的源头。对于一对一类型，即无论经过什么流程，一个批次只产生一个下游批次，这显然不能应付实际生产过程，不能采用。若采取一对多的类型，则由多次转化的存在，将导致最终的成品入库批次过多，难以应用于实际，例如：对于1个原料批次，经入库存储并出库过程后,由于其分批出库，若分四次领取，将可能分散于4个生产领料批次间，即，需要填4次领料单。经过生产后，由于规格，工艺不同，可能每一次领料产生7种产品，则对于不同原料分批将要产生28次成品入库信息，对于其成品批次，也自然有28个。不利于管理生产。
在这里提出一种通过表头与明细相结合的批次关联方式，来达到生产批次控制的目的。其基本原理是，通过把原料批次作为其它功能批次的明细项，在其它批次转化时通过原料批次作为其转化的关联关系。则原料批次的关联方式从单维度变为两维度，分别实现了便于管理和质量追溯的两方面作用。
如此，则原料批次一直存在于整个生产过程中，可以直接对其进行质检、追踪等各种操作。结合与实物直接关联的RF1D电子标签技术，可进一步加快人手操作的效率和精度。了解更多相关信息，请点击生产管理系统，或拨打 进行咨询。