生产管理系统虽然有比较统一的理论，但是应用到实际中时不同行业之间的差别很大。对于不同的行业有不同的生产方式特点，只有了解了其特点之后才能针对这些特点来进行生产管理系统的选型和功能分析。下面是水产加工业的特点:
1.水产加工业原材料采购有很强的季节性和气候性与机械制造业不同，水产加工业的原料供应并不稳定，在某水产加工业调研得知一年中80%的原料虾采购都集中在7到11月份，其余时间都是零星的从南半球采购。这就导致了采购及库存情况对公司生产有直接的根本性影响。而公司的年生产规划起到非常重要的作用。
2.水产品的原料釆购时难以确定准确规格
例如虾加工成品每相差10尾/公斤则属于不同的成品规格，但采购的时候无法准确界定其大小分布，只能粗略的按照统一规格20-80尾/公斤采购入库。水产品这种粗规格入库的情况给库存统计带来了困难，导致储存原料的多少只能以相应的重量表示，即只知道仓库里总共有100吨虾，但是“具体其中不同大小规格的虾有多少数量”这个精确库存问题难以解答。
3.生产过程中不同时间不同批次原料出成率不确定
出成率，即成品重量与投入原料重量的比率。水产原材料由于规格、产地、气候、存放环境等原因将产生不同的加工损耗率。举个例子，1公斤30-40尾/公斤的新鲜阳江大虾可以出产0.8公斤的水产成品；而一公斤同样规格的在路途上经过2日运输的堪江大虾，其出产成品质量有可能只剩下0.7公斤。这种情况导致了每一批原料都有其不同的价值，同时产品结构不确定也导致了不能通过物料BO量来精确预算投料量或产出量。
4.劳动者容易流失，劳动者劳动效率受到熟练程度的影响很大，劳动力波动大水产品加工业有大量的手工劳动者，由于原料采购波动和原料储存波动，加上劳动环境、存耕播种等农务负担，导致水产加工企业的劳动者流动性很大。在劳动效率方面，以给海虾去壳挑肠工序为例，实际情况表明，一个经过两星期训练的新手比一个一年经验的老速度要慢15%以上。工序越复染，则差距越明显。动力波动直接导致了产能的波动，产能的波动使得生产计划经常会出现计划与实际产出不符合的情况。
5.作为食品加工业，对质量监控和追溯的要求高2005年水产加工业的大规模缩水向我们敲响钟，食品安全问题成为了制约水产品出口的最重要因素，对比起一般制造业通过生产工艺及规范进行产品质量的控制，食品企业更多了一项需求，即对材料信息及生产过程信息可追溯的需求。这直接关系到企业的销量,必须予以高度重视。
6.原料及产品在生产及储存过程中有多个维度的划分，业务需求及库存需求精度不一
水产加工业多为代加工企业，其产品不是直接作为商品给消费者,这样就使同一种规格和工艺的成品将因为包装、品牌的不同而分开管理库存；另外由于食品的质量追溯性要求，它对原料的来源必须严格管理起来，即同一规格、工艺、品牌、包装的产品将由于原料来源不一而分开管理。如此，则造成了它的物料管理复杂的情况。例如对于阳江某水产企业其产品虾除了需要根据原料品种、原料规格、生产工艺、存放位置划分外，还需要根据包装方式、原料批次、客户品牌进行划分。但是在做销售业务时，由于不需要考虑到原料批次问题，故只需要制定原料品种、规格、生产工艺、客户品牌因素，实际上出了哪一个批次的原料需要出库寸候才能知道。这是因为水产加工企业的冷库管理还不完善，而且由于空间制约，不能把不同原料批次的成品分开存放，这就导致了取出指定原料批次的成品变得十分困难。从而导致下定出货订单时不能针对实际库存精度下达出库通知单，这样就导致了库存锁定上的问题。即不能直接在库存项目信息里进行产品库存数量的锁定操作，因为制定出货通知单时仍不知道该出次出货将会出哪一些原料批次的成品。
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