线性生产管理系统的TOC运用

　　所谓线性生产指的是原材料从第一道工序开始一次性投入，前一工序是下一道工序正常进行的唯一条件，中间不存在其他工序和物料投入的线性生产过程。TOC理论的运用体现在围绕瓶颈产出效率实现整个系统产出效率的优化管理，使得瓶颈生产的后道工序能紧密衔接，提高整个生产管理系统的产出效率。而瓶颈工序之后的工序则只需根据瓶颈工序的产出效率进行安排。

　　对于瓶颈工序之前的生产安排，一般通过沟通和设置缓冲工序来协调。TOC认为，瓶颈工序决定整个生产管理系统的产出，在瓶颈工序上的损失会导致整个系统的损失。所以，在生产过程中应该重点保护瓶颈工序的生产，通过在瓶颈工序保留一定的库存在产品来实现我们的目的。这里，用来保护瓶颈部分生产的库存在产品就是我们所谓的缓冲工序。这样，即使瓶颈工序前面的生产出现错误，缓冲工序也能保障瓶颈工序的生产仍可以正常进行，尽可能的减少系统产出效率的损失。在TOC生产管理中，缓冲工序的长短与原材料投入到瓶颈工序时间和中间工序有关，时间越长、中间工序越多，稳定性越差，往往需要越大的缓冲区间。
　　与此同时，缓冲资源的预备并不是越多越好，当缓冲资源的预备超出瓶颈产出能力时间会增加企业的存货成本，影响企业运营。所以在实际生产过程中需要根据生产的实际需要和有效的沟通实现合理的瓶颈工序缓冲准备，节约企业运营成本。

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