乾元坤和生产管理系统应用

红林公司上线生产管理系统 启动生产信息化

日期:2024-12-19

乾元坤和编辑

  红林公司是中国航空工业集团公司下属的一个大型军工企业,集科研、生产、服务于一体的装备制造业企业,是按单批产、按单研制、按单预研的混合生产环境,公司拥有锻、铸、焊接、冲压、热处理、电镀、抛光和喷涂等表面处理、工模具研发制造、设备维护保养、非标设备制造等等能力,具备生产各种精密复杂机械产品的能力,产品要求实现全面质量追踪追溯,具有小批量甚至单件生产特点。公司非常重视管理,有健全的职能组织机构,完善的质量保证体系,覆盖满足空军标 KJB9001-2006、科工委GJB/Z9001A-2001、和质量技术监督局GB/T19000-20000(idt ISO 9000:2000)三大标准要求;进行严格的6S管理;也已经基于企业科研生产实际需要,逐步开发和实施了多项企业信息系统,包括技术设计方面 CAD(UGS)、CAPP,并正在深度实施team center PDM;以及管理信息系统方面,财务管理软件、办公自动化系统、以及生产部牵头实施了生产、物资供应的信息化系统,并基本完成试用;以及其他进销存软件、外协管理软件等等。
  红林公司在这些实践中,取得了很大的成果,但同时由于是孤立的进行子系统规划,最终演变为一个个的信息孤岛,不能集成共享信息,数据重复录入,导致信息不一致,不能有效提高工作效率。
  由于其产品特性和市场环境的变化,对生产销售提出了更高的要求,导致了研制和生产任务重、交期紧,急需要一套具有先进管理理念、全面统一规划的集成一体化的管理信息平台,能够降低库存占用、降低企业经营管理成本,同时服务生产科研一线,解决生产瓶颈问题,从而提高研发、采购、计划、生产、质量、库存管理的工作效率,保质保量保交期的履行合同或者技术协议,提高客户满意度。
  红林公司目前的信息孤岛问题比较严重,以物资供应部为例,下属各科室各自使用各自的库存软件,物料信息、收发明细、库存量等相关数据不能实现统一统计、查询,领导部门未能有效实时的查看所有信息。
  红林公司内部系统繁多,PDM、CAPP、CAQ、财务系统未能同生产管理相整合;
  生产部对各个分厂生产过程的无法实时监控,生产部不能掌握各个分厂的生产进度情况,计划完成情况,以及共享各个分厂的各种数据(物资库存、各分厂小库库存,工装库存、设备库存)信息;
  物资供应部的仓库管理、各个分厂的半成品、成品库的未达到有效管理;
  红林公司所有的零组件、产成品、工装、设备、工艺代号的编码未做到唯一性及统一,无法规范现有的工艺规程;
  红林公司各个部门和员工的未形成唯一性的编码;
  综合上述种种情况,通过新中大为红林公司提供的项目管理型解决方案,从而实现以下的目标:
  建立一套具有先进理念和很强扩展性的的生产管理系统,解决因为原来形成的一些企业瓶颈及困惑;
  加强对红林公司生产过程的管控;共享各个分厂的信息数据,使各分厂能更加及时有效的进行生产协作;
  优化现有的工作流程,以信息化的手段提高协同工作的高效率,进一步解决原有效率相对较低的问题;
  提高流程的运行效率、降低生产运营成本,实现科学、规范、严格的流程控制,为公司高层领导提供决策支持依据。

了解更多生产管理系统相关信息,请点击生产管理系统解决方案

相关文章: