乾元坤和生产管理系统应用

生产管理系统的产出控制技术

日期:2024-12-19

乾元坤和编辑

  整理出各种产出控制技术并认清它们适用的场合对学者与、实际生产管理工作者一样,是一个最富挑战性的任务。已有许多文献致力于这个或那个特别的技术但关于它们如何在一家实际制造企业中一道工作在一个系统之中却写得相对较少。
  要确定的基本点之一是究竟产出控制(主要是能力控制与工作选择)是真正成问题还是表面上看来围绕着产出控制而实际上只是计划不周或缺乏投入控制的结果。这一问题可通过核查制造物品的一个样本所实际经历的提前时间来回答。如果平均提前期是合理的但有些物品要用很长时间去完成而制成其它物品比计划提前相当多,则工作选择就是问题所在。如果,平均提前期极长,则应认清催稽或调整度对改善这一平均是无济于事的,问题在于能力不足。
  如果工作选择是真正的问题,必须选择要应用的恰当技术。当许多工作在生产中追随相似的流动模式时,应考虑类如流动控制这样的技术。这里,保持各种技术正确的相互关系是重要的。流动控制的一般要素(诸如计划速率、明确识别的进站以及延迟报告)在任何系统中都有意义但并非一暄必须同一目视跟踪系统并用倘若目视方法并不适合的话。流动控制的一般概念在通过电子数据惧终端的使用而被应用。车间里使用的任何一个具有某种程度流动的系统应集中最大注意于该车间的投入控制与使工作不断地移动。
  如果流动真正是间歇的,正式的调度能够最好地处理工作选择而且可以仅仅在瓶颈中心引进。当调度要使用于许多部门时,采取集中调度的方法比较艰。有时,当工作选择并非特别关键而只是去处理车间计划时,值得派一名产出控制人员到制造部门。这类部门的特征是有必要计划大量的细节去协调使工作开工所需的一切因素。这些因素包括
  1、原料与组件的申请与交货
  2、文件汇编,包括图纸、规格、工艺路线、车间卡与数控带
  3、物料容器与搬运设施
  4、机床安装、量具、夹具与测试设备
  5、协调主管、质量保证、维修与成本会计。
  在工作已发放到车间之后实际需求可能有很大变化的工厂里,动态优先级技术例如临界比法在向工厂反映这些变化着的需求方面将非常有效。应用这类技术应通过帮助正确的物品通过生产去改善客户服务。
  当外购组件特别重要时,应考虑使用更好的跟踪技术。这一跟踪应以最近的需求为依据,而不是以发布采购订单时所确定的要求日期。坚持要求采购部门及时买到所有物料而仍要求加急的工作,必须有一件可以被推迟的工作与这相对应的。懂得这个道理将有助于更加有效地重新安排供应商的日程计划。密切注意供应  交货提前期有助于在麻烦尚未发展为引人注目的厅缺或库存激增之前就去发现它。
  选择恰当的产出控制技术这项工作要求知道有那些可用技术以及每种技术最适用于什么场合。此外,生产管理系统产出控制系统的设计要求懂得一个良好的系统中诸要素必须互相联系的方法。如果由于对能力缺乏计划与控制已使得在制品水平弄得太高了则车间控制可能非常昂贵、复杂但收效甚微。当车间订单积压失控时,即使最好的动态优先级系统也会降低其有效性。另一方面,如果物料控制系统并不真实地反映需求或需求的变化,则按照不现实的日程计划想使物品通过生产的努力将大部分成为浪费。产出控制是任何生产的努力将大部分成为浪费。产出控制是任何生产控制系统中不可缺少的一部分,但必须记住它只能作为一个设计良好的总的生产控制系统的一部分来发挥作用。
  在日本生产看板的意思是卡片、标签或票。在这一特定意义上,该名词曾被应用于有关车间现场上工作控制的每一件事情,甚至包括──生产控制系统。其恰当的意思是一种用来生成产品、子装配件或外购与自制零件的补充量的执行技术。
  该技术为日本丰田汽车公司所开发,作为他们的丰田生产方式的一部分,而且只应用于具备某些条件的场合:
  1、生产日程计划是平整的。物品是定期地生产的,若不是每天生产的话,虽然某些变化是可能的。生产需平滑,所需在制品越少。为此
  a.3到4周的主生产日程计划必须是有效与不变的。
  b.生产运转期必须很小(即生产调整必须很短促)
  2、能力是灵活的而且能在很短时间内提高以处理小量额外负荷。
  3、生产流经仔细地计划并训练有素,具有清楚定义的“进”站与“出”站。
  4、使用标准大小的容器,每个可装一定数目的每种物品。
  所使用的看板卡有两种类型:移动卡与生产卡。在每一工作中心生产卡授权它去制造某一物品,数量为一个容器以替代从该工作中心的出站取走的一个容器。这些卡上的典型信息是零件号与描述,卡号,容器的容量,源工作中心号。可包括其它信息,诸如物料清单、工具等等。在只做少数物品的场合,可用色球或其它简单手段取代卡去告诉源工作中心要制什么物品。有卡非常复杂,使用条形码并用作供应商所递交物料的发票。
  移动卡授权从一原工作中心将一个容器的某一物品转运到用户工作中心。它们基本上载有与生产卡相同的信息。在物品移动进入并存储在用户工作中心区中时,它们被附着在容器上。这两类卡都从用户区向源区移动(通常用手)而且当移动或生产在准备之中时被放在一架中。
  看板技术着重在只制造所需要的东西去替代刚刚被使用掉的物品。从其容器使用任何物品触发该容器上移动卡向源工作中心的出站去递交。这一递交反转来又发起一容器向用户工作中心进站的运动,所经历的时间可能从5分钟钟最多到几个小时的范围。
  人其出站移走一个容器的同时要发放一生产卡到源工作中心,于是另一批被生产出来以装满一个容器。当完成时它们被递交到出站,通常在1到3天以内制造该批使用此工作中心进站中的组件,这反转来触发其上  工作中心和移动卜恶性循环产。因此,使整个生产配合于只做被用掉的东西。所以,该技术被称为拉动系统(Pull System)。
  看板可使用于一种生产活动或使用于一系列生产活动的全体。其大多数应用是总装与从供应商或厂内作业重置主要组件。在整个流程中一物品的总库存量取决于容器容纳每一物品的数量,预期的需求差异,可容忍的供应差异。
  在运转得最好的工厂里,在整个作业中容器的数目(等于看板卡的数目)是不断减少的。当然,这要求不断地向妨碍工作顺  快速流动的各种问题去进攻。

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