JIT生产管理系统的生产线分析应该如何进行，有哪些原则，程序上有哪些步骤，本文将为你逐步展开分析：
一、动作分析程序：根据操作、运送、待料、检验、库存进行动作分析，列出后根据距离时间进行分析
二、经济动作原则：
（一）人体之利用：
1.两手应同时开始及完成动作。
2.除了休息时间外，两手不应同时动作。
3.两臂之动作应对称，方向相反，且同时动作。
4.手和身体之动作等级以尽量用最低级而能使工作满意为宜。
5.应利用动量助月，但当需使用肌肉之力制止时，则应将运动量减至最低限度。
6.连续之曲线运动较含有方向突变动甚巨艮进直线运动为佳。
7.“弹道”（即自由摆动）动作较有限制或受控制之运动迅速，容易及准确。
8.动作应尽可能轻松、自然、保持节奏，尤其重复动作更不可缺少韵律。
9.工作应作妥善安排，使眼睛之动作局限一悦目之范围。
（二）工作位置之安排
1.工具物料之放置应各有固定处所，养成良好习惯。
2.工具物料应放置于规定位置，以便随时取用，减少寻找麻烦。
3.利用动力输送机，箱盒及容器等，将物料尽量送至靠近工人。
4.工具、物料及控制器位于最大工作区域范围内，且应尽量靠近工人工作场所。
5.物料及工具应依最佳之动作次序排列。
6.应尽量使用“自动落下”或“弹出”装置，使操作人不必用手处理完成工作生产计划管理。
7.应有适当之照明设备，坐椅之形式及高度应符合规定，使工作者保持良好之姿态，工作处所及座位之高度亦应适量，务使坐力均宜。
8.工作处所之颜色应与工作物之颜色衬托，以减少眼睛疲劳。
9.尽量避免以手握持工作物，应以夹具或足踏器具代替之。
10.可能时，应将两件或两件以上之工具合拼在一起。
11.当每一手指均有其特定工作时（如打字），应依其本能分担工作。
12.曲柄及大起子之握柄，与手之接触面愈大愈佳，尤以使用大力之手柄最为需要。
13.机器上杠杆、十字杆及手轮之位置，应能使工作者极少变动其姿态，且能利用机械之最大能力。
三、程序研究建立之要点
A.五大步骤：如何改进工作程序，整个工作能够取消
（1）选择：选择凡能很快而容易获得下列各种情形者
◇使工作更为安全；
◇使工作更为容易；
◇减少现有之动作；
◇取消各种困难。
选择工作最需要改善者先予改善，避免发生不安不快
(2)记录：不要听见臆测与传闻，要亲自实地观察每一动作
◇取得工作人员之合作；
◇注视工作如何进行的；
◇图解现行方法；
◇注意记下技巧及困难之地方；
试找出：a、现在做的是什么；b、在何处；c、在何时做；d、谁做；e、如何做。
(3) 分析：找出真实——不是判断！不是托词
◇首先质疑；
◇必要时，再质疑其他工作，记下所有之意见。
(4)建立：如能注意动作，就可以节省时间
◇复阅各种已得意见，记下各种可能改善趋向；
◇剔除不必要之动作；
◇合并动作节省搬运；
◇调整布置节省搬运；
◇改变次序，避免复杂与重复；
◇简化剩余之动作；
◇使新方法安全，作新方法之程序图。
(5)实施：能为他人设想，要消除对改变之猜疑与恐惧
◇附建议书；
◇选择最适当之时机提出建议；
◇联系各有关人员与您共同研究改进；
◇通知并说服各有关人员使他们一致乐于参与工作，并愿接受改变；
◇训练各使用人员熟悉新方法；
◇注意对各有关人员之利益。
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