乾元坤和设备管理系统的核心职责是通过数字化、流程化、智能化手段，实现设备从采购入库到报废处置全生命周期的高效管理，确保设备稳定运行、降低运维成本、支撑企业生产/运营目标达成。其职责范围覆盖设备全生命周期的各个阶段，具体工作内容可分为以下六大核心模块：
一、设备档案与全生命周期信息管理
职责核心：建立设备“电子身份证”，确保信息完整、准确、可追溯，为全流程管理奠定数据基础。
具体工作内容：
设备基础信息建档：采集并存储设备全维度信息，包括：
基础属性（设备名称、型号、序列号、制造商、采购日期、保修期限、资产编号）；
技术参数（额定功率、运行环境要求、精度等级、操作规范）；
位置信息（安装地点、所属部门、车间/工位编号，支持GIS地图关联）；
文档附件（采购合同、验收报告、安装图纸、操作手册、校准证书等）。
全生命周期状态跟踪：记录设备从“采购入库→安装调试→在用→维修→停用→报废”的状态变更，自动同步状态更新时间、操作人及变更原因（如“2025-05-20 从A车间调拨至B车间，操作人：张三”）。
档案动态维护与查询：支持设备信息在线编辑（如更新供应商联系方式、补充维护记录）、批量导入导出（Excel模板），并提供多条件查询（如“筛选‘保修到期’且‘运行时长超5000小时’的设备”），确保“账实一致”。
二、设备运行状态监控与异常预警
职责核心：实时掌握设备运行情况，及时发现异常状态，避免故障扩大或非计划停机。
具体工作内容：
多维度数据采集：通过两种方式获取设备运行数据：
自动采集：对接设备传感器、PLC或物联网网关（支持Modbus、OPC UA、MQTT等协议），实时上传关键指标（温度、压力、转速、电流、能耗、产量等），采样频率可配置（毫秒级/秒级/分钟级）；
人工录入：对无法自动采集的设备（如小型工具、手动仪器），由运维人员通过移动端定期录入运行时长、状态检查结果（如“2025-06-01 手动检查：设备无异响，螺丝无松动”）。
实时状态可视化：通过仪表盘、设备拓扑图、趋势曲线等形式，直观展示设备运行状态（如“运行中”“待机”“故障”“维护中”），支持颜色标注（绿色=正常、黄色=预警、红色=故障）及下钻查看单设备详情（如“近24小时温度变化曲线”）。
智能异常预警：基于预设规则或AI算法触发预警：
阈值预警：当运行参数超设定阈值（如“电机温度＞85℃”“振动值＞6.3mm/s”）时，系统自动推送告警信息（弹窗、短信、APP通知）；
趋势预警：通过分析历史数据趋势（如“温度连续3天上升5℃”），提前识别潜在故障风险（如“轴承磨损加剧”），避免“突发停机”。
三、设备维护全流程管理
职责核心：规范维护计划、执行、记录全流程，从“被动维修”转向“主动预防”，提升维护效率与质量。
具体工作内容：
维护计划制定与触发：
预防性维护：根据设备运行时长（如“每1000小时保养”）、日历周期（如“每月15日巡检”）或行业标准（如ISO 14224），自动生成维护任务，支持模板化配置（如“电机保养模板=清洁+润滑+轴承检查”）；
预测性维护：结合AI算法（如基于振动、温度数据的故障预测模型），预测设备剩余寿命（如“齿轮箱剩余寿命30天”），提前触发维护计划；
故障维修触发：设备异常告警或人工上报故障时，系统自动创建维修工单，关联故障设备档案及历史维修记录。
工单全流程闭环管理：
工单创建：自动或手动生成工单，包含故障描述、优先级（紧急/重要/一般）、期望完成时间、关联设备信息；
工单指派：基于运维人员技能（如“擅长PLC维修”）、位置（如“距离故障点最近”）、当前负载自动匹配责任人，支持手动调整；
执行与验收：运维人员通过移动端接收工单，记录维护过程（操作步骤、更换备件型号/数量、工时），上传现场照片/视频，完成后提交验收，使用部门在线签字确认，系统自动更新设备状态为“正常”。
维护记录与知识库沉淀：自动归档维护工单、保养报告、故障处理方案，形成“设备维护知识库”，支持按设备型号、故障现象检索（如“查询‘电机异响’的处理步骤”），辅助运维人员快速解决问题。
四、备件库存与供应链协同管理
职责核心：保障维护备件“按需供应、不积压、不短缺”，降低库存成本，支撑维护效率。
具体工作内容：
备件基础信息管理：建立备件电子台账，记录备件型号、规格、供应商、库存数量、库位、安全库存阈值、采购周期等信息，支持与设备档案关联（如“设备A需匹配备件B（型号XXX）”）。
库存动态监控与预警：实时跟踪备件入库、出库、盘点数据，当库存低于安全阈值（如“轴承剩余5个”）时，自动触发补货提醒；当库存积压超期（如“备件C存放超1年未使用”）时，提醒优化采购计划。
备件领用与消耗管理：运维人员通过系统提交备件领用申请，经审批后出库，系统自动扣减库存并关联对应维修工单（如“工单001领用轴承1个”），实现“备件消耗-维护任务”的追溯闭环；支持与采购系统对接，自动生成采购单（如“基于补货提醒生成备件C采购单”）。
五、设备数据分析与决策支持
职责核心：将设备运行、维护数据转化为管理决策依据，优化设备效能与管理策略。
具体工作内容：
多维度绩效报表生成：自动输出设备管理关键指标报表，包括：
设备效能类：OEE（设备综合效率=利用率×性能效率×合格率）、运行时长统计、闲置原因分析（如“等待物料占闲置时间的60%”）；
维护绩效类：工单响应时长、完成率、人均处理工单量、维护成本明细（人工成本+备件成本）；
故障分析类：故障TOP10设备（按次数/停机时长）、故障类型占比（机械故障/电气故障）、平均故障间隔（MTBF）、平均修复时间（MTTR）。
设备效能与成本分析：通过数据对比定位管理短板，如“某型号设备MTBF仅30天，低于行业均值50天”“A车间设备维护成本占比达总生产成本的15%，高于B车间的8%”。
优化建议输出：基于数据分析提供管理优化方案，如“缩短某型号设备保养周期至800小时”“淘汰运行超8年、维护成本占比超40%的设备”“调整备件安全库存阈值以降低积压”。
六、合规性与安全性管理
职责核心：确保设备管理符合法规标准与企业安全要求，降低合规风险与安全事故。
具体工作内容：
合规性记录与审计支持：自动记录设备维护、校准、报废等关键操作，生成合规报告（如ISO 9001、GMP、医疗设备ISO 13485等认证所需文档），支持审计追溯（如“查询2024年设备校准记录”）。
设备安全状态监控：实时监测设备安全相关参数（如“压力容器压力超上限”“特种设备年检到期”），触发安全预警；记录设备安全检查结果（如“消防设备月度检查合格”）。
风险预警与追溯：对超期未维护、带病运行、临近报废等风险设备自动标记，推送风险预警至管理人员；发生安全事故时，通过系统追溯设备历史运行记录、维护记录，定位事故原因（如“未按计划更换老化线路导致短路”）。
总结
乾元坤和设备管理系统通过覆盖“档案-监控-维护-备件-分析-合规”六大核心职责，实现设备全生命周期的数字化、精细化管理。其本质是将传统依赖人工的“经验管理”转化为基于数据的“流程化、智能化管理”，最终目标是保障设备稳定运行、降低运维成本、提升企业生产/运营效率，支撑企业战略目标的实现。
温馨提示：若是想要对设备管理职责相关的内容有着更多的了解，请点击乾元坤和设备管理系统。