最早采用精益生产方式的是丰田公司，但随着智能制造信息技术的发展与应用，越多越多的生产制造企业采取的精益生产管理。那么精益生产的精髓和原则是其强大的魅力所在。下面请随笔者一起了解精益生产的精髓和原则。
精益生产管理的核心思想
即消除一切无效劳动和浪费，将目标定格在尽善尽美上，通过不断地降低成本、增强生产灵活性、提高质量、实现无废品和零库存等手段，确保企业在市场竞争中的优势。同时，精益生产把责任下放至企业的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体员工的积极性和创造性，将缺陷和浪费及时地消灭在每个岗位上。
精益生产的思想特征
1、以客户为上帝
产品面向客尸，将客户纳入产品开发的过程，与客户保持密切的联系，以多变的产品、尽可能短，准时的交货期满足客尸的需求，真正体现“客户是上帝”的真谛。
2、以人为中心
(1)充分发挥一线员工的积极性和创造性，使员工积极为企业发展献计献策，下放部分权力，挖掘员工的潜力。
(2)满足员工学习新知识和实现自我价值的愿望，形成独特地具有竞争意识的企业文化。
3、以精简为手段
(1)裁掉多余的环节和人员，构建精简的组织架构。
(2)采用先进的柔性加工设备，减少生产人员的数量。
(3)采用JIT和看板方式管理物流，大幅度减少或者实现零库存，同时减少库存管理人员、物流设备和设施占地面积。
4、团队工作组和并行设计
(1)团队工作组是指由企业各部门的专业人员组成的多功能设计组，对产品的开发和生产具有很强的集成能力和指导能力。
(2)并行设计是指研发和实制并行，厦时发现产品设计中的不可理之处，随即进行修改。
5、准时供货方式
企业应与供应商建立良好的关系，相互支持，相互信任，信息共享，利益均沾，从而确保物料的准时供应，为企业带来最小的库存和最少的在制品数。
精益生产的原则
到目前为止，精益生产已经发展为一种管理思想，一种管理原则。其原则主要体现在以下方面。
1、管理决策应以长期利益为基础，即使牺牲短期财务目标，也在所不惜。
2、建立不间断的操作流程，以使问题浮现。
3、实行拉式生产制度，以避免生产过剩。
4、生产均衡化，不求一日千里，只求每天进步。
5、立即暂停以解决问题。
6、工作的标准化是授权员工与持续改进的基础。
7、运用视觉管理，使问题无处隐藏。
8、使用已经过充分测试、可靠的技术协助员工及生产流程。
9、亲临现场查看以彻底了解情况。
10、不急于作决策，一经全方位考虑，快速执行决策。
11、通过不断反省与持续改进，使企业变成学习型组织。
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