MES系统助企业"省人省力" 降本增效

MES系统助企业"省人省力" 降本增效

MES系统如何助企业"省人省力" 降本增效呢？近年来竞争是越来越激烈，因此大多数的企业为将生产成本降低，除了针对原材料费用着手大刀阔斧改善之外，随着人力成本的不断上升，另一个改善重点就是减少人事成本的过度负担。若是出现人事成本占生产成本的比率偏高现象，就必须考虑如何做好“生产少人化”策略，以期能够真正落实降低成本大作战的实效。

MES系统制造企业的实施背景

制造企业为了要做好生产“少人化”工作，可透过各种提高工作效率的技巧与做法，尝试由多方面同步着手推进，除了进行生产人员的裁减与缩编，还可引进信息化，达到“省人化”与“省力化”的效果，实现降本增效。

作为制造企业信息化进程中不可替代的重要技术和手段，MES系统的应用和普及自然成为企业最理想的选择。MES系统可适用于多样性的生产流程，支持多条生产线，提高管理效率，能将各批次的作业有效的在多条生产线上进行排产。在生产过程中建立完善的数据库，提供强大的查询功能，信息更完整和更具深度，可随时随地搜集生产线上的所有信息，包括生产线上物料与人员的产能、维修等。当客户定制产品时，订单驱动作为主导生产模式快速响应，并实时监控生产线，保证产品品质。同时还具有数据的整合分析统计功能，系统可以针对不同设备以及状态进行统计分析，相关人员可随时有目标的进行管理、检修、日常维护等，管理人员也可随时获得生产线上的实时信息，方便决策。还可提供看板可视化管理，看板显示当前工作站的工作目标、完成情况、不良率、差异等信息，管理者能够及时了解现场的生产、质量情况，实现实时透明生产和管理。

MES系统制造企业的实施优势

【1】由于MES系统对过程实时事件具有比ERP更高的响应能力，并具有对过程的实时状况向ERP报告的功能，使用其中的工序详细调度功能，通过相应的作业排序或作业调度程序来优化作业计划， MES系统能帮助ERP将企业的实际生产作业计划制定得更细致、定义得更精确。

【2】由于MES系统反映了作业人员、机器、设备、物料和工具等资源的使用状态的实时信息，并就刚刚完工的作业活动向ERP和有关人员报告。因此，使用其中的资源状态管理功能， MES除了能够及时提供更详实的资源可用量信息，以便于向ERP进行更可行的资源计划，同时，也使有关人员不仅可以及时了解到作业效率，资源效率等实际状况，还可以对作业中隐藏的问题，运作效率改善等进行及时的处理和更正。也更具有更高的可操作性，可以极大地提高生产过程的作业效率和作业性能。

【3】通过作业人员管理功能的使用， MES系统能及时提供作业人员的状态和相关的信息(工时，出勤等)，并基于人员资历，工作模式，业务需求等相关信息，辅助管理者对作业人员进行有效的安排。这不仅有助于与作业人员的有效安排，同时，这项功能的重大意义在于，在MES系统的平台上，实现了人员、物料、设备、信息和工具在生产作业计划中的“集成”，这充分保证和改善了生产作业流程的协同性。

MES系统是制造过程信息集成的纽带，它弥合了企业计划层和生产车间过程控制系统之间的间隔。MES通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，同时也为企业生产管理提供了良好的基础。

总之，在现存消费需求巨变的环境之中，制造企业为了持续发展与延续生存，必须应用MES制造执行系统实现生产“少人化”的制造新策略，作为降低成本的具体可行方法之一。配合市场有理与无理的需求变化，尽量藉由压低制造成本来换取应得的利润。

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