在家电行业的精益生产管理中，通过使用乾元坤和生产管理系统，实现生产计划、生产线、以及订单、仓储工作等的合理开展，使企业的生产制造过程透明化，实现零库存。
生产管理系统为满足小批量多品种的混流生产，将产品在预装线上的投产排序与环形发泡模具的排序进行优化，达到均衡生产的目标。
生产管理系统实现了柔性化生产。以短线、多线、快线的形式来解决多品种混流生产造成的困难，将部分箱胆预装工序或U型箱体的冷凝器贴敷工序放到线下生产，确保预装线满足箱体发泡的要求，提高了的生产效率。
生产管理系统取消生产线上一切不产生效益的工位，取消一切无效链，最大限度地减少缓存线上的在制品暂存。使冰箱从预装开始以尽可能短的时间通过快捷生产的方式打包下线入库。按照精益生产理论，产品在生产全过程中真正增值，产生效益的工位仅占用5％～10％的时间，其他输送、搬运、停顿、检测、存放均不产生价值。所以，缩短生产线，取消无效链是提效的一个不客忽视的环节。
生产管理系统中采用看板管理的方式，解决门体、箱体生产品种与数量匹配的难题。运用领料及生产指令两种看板的管理，有效地开展拉动式生产、准时化物流及即时化生产管理。
“仓库是万恶之源”，做好外购件，在制品数量及品种控制是JIT拉动式生产的一项不容忽视的工作。例如，生产出来的冰箱内胆如果量多暂存，既占用厂房面积与流动资金，又增加了二次搬运成本，而且内胆长时间存放容易沾污积灰，增加了生产线工位上内胆擦拭的时间。因此生产管理系统对真空吸附机采用一系列快速换模的措施，制定了减少50％的在制品的排产计划。建立快捷生产与拉动式生产的理念。
生产管理系统为实现高效的物流配送，我们为企业建立了生产线周边物料定置配送制度，在车间内部设立了T库与超市库架，部分有条件的外购件还实行供贷商在生产线现场交接的方法，对整个仓储物流系统进行了重大的改革。一切围绕减少库存面积、减少搬运工人，缩短运输距离的目标来优化整个企业的物流体系。
生产管理系统中，对车间生产劳动环境的通风采光，防暑降温、消防安全等提出评价意见和改善措施。对工厂的动力配置现状提出节能降耗的优化方案。
此外，生产管理系统体现以人为本，环境和谐，职业安全的理念，打造绿色生产工业。提升工作效率并关注生产目标。企业在实施生产管理系统的同时，还应当及时培养掌握精益生产基本概念与方法，以引领企业持续快速的发展。
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