对于电子生产制造企业，由于企业制造的行业性特点，企业的生产制造需要很多先进的生产设备和生产技术，来实现电子产品的安全和稳定生产。乾元坤和MES系统通过对生产过程中的现场管理，有效的实现了生产制造过程的优化，提高了生产现场水平，同时对于生产过程中产生的不良品的追溯管理，有效的提高了电子产品的生产质量的提升。

通过对生产车间的时间情况进行了实际调研，MES系统帮助企业企业进一步的实现对生产制造的有效掌控，能够对生产制造过程进行有效控制，讲生产过程透明化。通过MES制造执行系统能够采集生产过程信息，物料管理信息和检验信息，形成完整的产品生产过程数据库。通过数据的自动化采集和MES系统的专业分析，实现了生产管理信息的集成处理，对于企业的生产管理有了一定的数据基础。

通过系统数据的完整性，可以实现一个完整的系统追溯功能。当系统中出现了不良产品时，可以通过对条码的追溯实现产品问题的合理探究，解决生产制造过程中的问题，提高了系统的执行能力。避免了传统生产中的问题，没有办法跟踪，影响产品的质量和生产效率。

MES系统不仅仅实现了制造执行过程中的信息管控，同时可以实现与其他管理系统的信息集成，实现系统数据的信息共享。例如生产制造过程的前期需要有生产计划相关的基础信息，就需要ERP系统进行前期的分析和管理。对于制造过程中的设备信息的管理和跟踪，就需要通过设备管理系统实现设备的维修保养以及更换的信息处理以及工作跟进。

通过MES系统能够通过不但的分析和优化设备运行周期，提高设备运行效率。同时还能讲制造信息化管理系统投入到实际使用当中去，比如高端的电子看板能够帮助员工工作时间降低15%，能够减少数据实际75%之上，能够够减少产品的缺陷，有效提高工作效率25%。这样的一个提升效率还是非常大的。

MES系统通过对生产现场的管理，实现了生产制造过程的整体管控。企业生产可以通过MES系统对企业的生产管理有一个全面的了解，同时对于调整生产过程的执行有建设性的指导意义。

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