在工业生产制造中，如何实现现场的自动化生产机械与车间的管理友好的互动？乾元坤和MES系统作为计划层和现场自动化系统之间的执行层，实现了车间生产管理与调度执行。

当然一个完整的MES制造执行系统可以集成化管控生产过程，如对于生产数据的调度，产品信息的跟踪，质量的控制，分析设备故障问题，整理汇总报表等。通过实时数据的采集加工和分析实现了生产部门，质检部门，工艺部门，物流等多部门的信息管理。MES系统通过调整制造过程的整体优化制造业的生产流程，协助企业实现一体化和数字化的信息管理。

MES系统可以生产订单的灵活管控

MES系统中的生产计划模块能够实现对物流的管理；对于生产管理中的实时信息，在用户自定义规则的基础上，协助计划人员安排作业、投产、备料，提示管理人员实施可行的方案，缩小管理人员的选择范围，提高计划的效率并减轻计划人员的负担。MES系统提供的现场管理模块能够将生产安排在线将信息传递到作业现场，现场管理人员可以实时地对工作中心的工作做出调整，优化生产管理。

MES系统实现复杂的产品和工艺生产

通过对产品生产流程的全面定义，产品工程师不仅可以在线定义新产品的定义，还可以建立客户产品与企业产品之间的关联，优化合并投料。通过集中规范产品的工艺流程和生产环境，保证产品生产的所有工艺、技术、工程和制造科学管理；对于质量检测板块，在一个统一规范的环境中，MES系统便于信息的实时共享，减少重复相关的产品定位错误，实现完整的版本管理，保障工艺流程历史信息管理。当建立完整的产品与工艺的关联关系，确保产品能够自动进入生产工艺流程，MES系统相应减少了产品工程师的工作量，提高生产效率。

MES系统提高产品的生产品质

MES系统能够约束设备的使用，设定设备的用户权限，避免由人为判断的错误和无权限人员的操作导致的设备使用错误。生产作业中出现与目标不一致的异常品，系统可以通过WIP管理，立刻暂停现场所有潜在有问题批次的作业，减少损失。根据异常处理约束，系统将禁止超出约束范围的操作。现场的异常处理信息可以被迅速地传递到其他相关部门，以便于做出调整与准备。现场数据还可提供给SPC系统，帮助品质工程师及时地对现有的产品、流程进行调整，避免并预防品质事故的发生。

MES系统对生产现场进行实时监控

MES制造执行系统通过基础定义，用户在组织生产时只需要确定产品，系统自动确定相关的物料信息和生产路线。生产过程中所有的操作信息也由系统实时地记录下来，大大减少随工单数量，保证信息传递的准确性。系统提供车间管理人员将物料或半成品安排到指定设备进行作业，并在作业中提供作业指导，提示工作人员作业步骤。系统的数据收集功能能够实时收集现场的质量、物料信息，并自动记录作业人员与作业时间等作业信息。生产作业中的异常情况也在系统中实时记录，以保证日后的统计分析。

MES系统提供完整准确的制造数据

MES制造执行系统通过现场的数据采集，建立起物料、设备、人员、工具、半成品、成品之间的数据关系，保证信息的连续性与分析性。MES系统提供的实时数据，既可以向生产管理人员提供车间作业和设备的实际状况，也可以向业务部门提供客户订单的生产情况，还能够根据实际生产的情况计算出直接物料耗用成本。基于现场数据的报表和查询功能，能为高层管理人员的决策提供支持。减少了工作人员的统计工作，增加了数据的全面性与可靠性。实现制造数据的实时在线分析。

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