乾元坤和MES系统应用

MES系统解决方案实际生产应用

日期:2020-08-18 18:16:13
乾元坤和编辑

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现代化智能制造生产中,除了大规模的自动化设备之外,当然还少不了MES系统对于生产过程的管控,同时解决生产过程中的一些问题,下面来看看具体的实现了那些生产过程的优化。

MES系统解决方案实际生产应用

对于品质检验工作,生产人员难以随时了解每台设备加工什么产品,导致首次检验难度比较大,易产生不良品。品质检验人员人工统计分析报表的时效慢,当分析结果产生,采取措施应对时,已经发生了许多不良品,难以及时避免不良品发生,使用MES后可以实时在线了解任何设备任何人员在制造的任何产品。自动分析报表可随时做出决策应对,避免了发生不良品。

由于传统制造中信息的不透明,人工采集分析生产信息速度比较慢,管理人员的主要精力放在了现场获取信息的过程中,没有把时间用在解决生产问题上,浪费了管理人员的效率,间接增加了时间成本.使用MES后充分可优化管理人员的工作效率。由于生产过程中信息的不透明,生产、工艺、品质等部门内部信息交流不畅导致误解和纷争,产生了强大的内耗,难以形成合力突破核心竞争力问题,企业徘徊不前。使用MES后,信息公开,真正实现透明化的竞争氛围,责任清晰,反应迅速,MES可引导全体管理人员形成合力,共同寻求改进。

对于传统的生产制造,生产周期比较长,无法准确计算交货周期,一般凭借以往生产经验回复客户,使用MES制造执行系统后可准确计算交期,减少延迟交货情况,缩短了企业的生产周期。

当生产过程中有设备发生故障后信息反馈慢,导致维修工作比较慢;对于物料的管理不当,使待料时间长;对于不良产品,等待时间长、修理不及时;产品加工不均衡,搬运等待时间长,生产过量的半成品形成库存,制造;库存积压。通过使用MES系统解决方案后,信息反应速度快,以上问题得到大幅度缓解,降低了损失,防止时间的延误产生损失。

MES系统对于生产过程中订单的跟踪比较及时,实施的采集产品加工过程中的数字信息,可以清楚的看到产品在哪个加工工序,生产了多少数量,以及生产计划中每个工站的物料加工速度,有利于实现物料的合理采购,调整生产加工进度,以及订单的管理,实现仓储零库存。

对于生产过程中产生的一些异常(设备问题、材料问题、模具或工艺问题、加工方法等问题)的原因反馈速度慢,问题得不到及时处理,而导致延期交货,生产现场发生异常管理人员不能及时获取信息,不能及时有效得到处理。浪费管理人员时间,处理时间加长成本加大,MES解决方案又可以通过数据分析及时的了解生产异常,及时处理问题,防止时间延误产生重大损失,减少企业的生产成本。

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