现代化智能制造生产中，除了大规模的自动化设备之外，当然还少不了MES系统对于生产过程的管控，同时解决生产过程中的一些问题，下面来看看具体的实现了那些生产过程的优化。

对于品质检验工作，生产人员难以随时了解每台设备加工什么产品，导致首次检验难度比较大，易产生不良品。品质检验人员人工统计分析报表的时效慢，当分析结果产生，采取措施应对时，已经发生了许多不良品，难以及时避免不良品发生，使用MES后可以实时在线了解任何设备任何人员在制造的任何产品。自动分析报表可随时做出决策应对，避免了发生不良品。

由于传统制造中信息的不透明，人工采集分析生产信息速度比较慢，管理人员的主要精力放在了现场获取信息的过程中，没有把时间用在解决生产问题上，浪费了管理人员的效率，间接增加了时间成本.使用MES后充分可优化管理人员的工作效率。由于生产过程中信息的不透明，生产、工艺、品质等部门内部信息交流不畅导致误解和纷争，产生了强大的内耗，难以形成合力突破核心竞争力问题，企业徘徊不前。使用MES后，信息公开，真正实现透明化的竞争氛围，责任清晰，反应迅速，MES可引导全体管理人员形成合力，共同寻求改进。

对于传统的生产制造，生产周期比较长，无法准确计算交货周期，一般凭借以往生产经验回复客户，使用MES制造执行系统后可准确计算交期，减少延迟交货情况，缩短了企业的生产周期。

当生产过程中有设备发生故障后信息反馈慢，导致维修工作比较慢；对于物料的管理不当，使待料时间长；对于不良产品，等待时间长、修理不及时；产品加工不均衡，搬运等待时间长，生产过量的半成品形成库存，制造；库存积压。通过使用MES系统解决方案后，信息反应速度快，以上问题得到大幅度缓解，降低了损失，防止时间的延误产生损失。

MES系统对于生产过程中订单的跟踪比较及时，实施的采集产品加工过程中的数字信息，可以清楚的看到产品在哪个加工工序，生产了多少数量，以及生产计划中每个工站的物料加工速度，有利于实现物料的合理采购，调整生产加工进度，以及订单的管理，实现仓储零库存。

对于生产过程中产生的一些异常（设备问题、材料问题、模具或工艺问题、加工方法等问题）的原因反馈速度慢，问题得不到及时处理，而导致延期交货，生产现场发生异常管理人员不能及时获取信息，不能及时有效得到处理。浪费管理人员时间，处理时间加长成本加大，MES解决方案又可以通过数据分析及时的了解生产异常，及时处理问题，防止时间延误产生重大损失，减少企业的生产成本。

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