现代化制造企业的生产管理往往涉及到MES系统或ERP的比较多，究竟如何区分MES系统与ERP呢？MES的计划调度功能与ERP车间层的功能有些类似，但MES的计划调度的功能比较强，重点是在管控生产流程，同时对于制定的计划也比较详细。
MES系统一般对车间层和单元层分级制定工作计划，并详细到对车间的每一台设备或操作人员分派任务。MES中的车间制造工单与ERP类似，MES中的制造工单是对操作车间工单在时间和空间范围内的进一步分解，通常会细化到计划期内每个单元每台设备每天（或每班）的生产任务。同时，以分派工单的形式把第二天或下一班的生产任务分派到每一个操作人员（或设备），细化管理，同时对于工作的进程中的每一个数据进行智能化的采集，并且系统进行分析，合理的调整工作计划。
MES系统反馈的数据不仅包括每台设备、每个工序和每个操作人员的数据，还包括加工过程中的状态数据，而且由于采用自动化数据采集技术，使状态数据可实时采集。采集的数据经过层层汇总，最后可得到整个工厂的生产现场数据。
如果把MES与ERP集成起来，不仅能充分发挥它们各自的优势；同时，可使MES系统的生产计划更合理，使ERP系统的数据更及时有效，工作效率更高。MES与ERP间的集成数据与MES、ERP间的界面划分有关。一般而言，即可以由MES来承担所有车间层和单元层的功能，也可以由ERP承担车间层的功能，由MES来承担单元层的功能。但从系统的集成角度看，由MES来承担所有车间层和单元层的功能实施比较容易。
维修知识库的建立与维修向导技术，也是MES的一项关键技术，它可以实现辅助故障诊断，诊断故障模块更多地考虑结构化问题的分析与判断。
在对故障的统计、归类分析的基础上，建立故障现象与原因之间的关系，通过决策树的方式支持故障诊断。考虑到维修知识库的建立与完善是一个渐进的过程，因此考虑开发具有自学习功能的数控机床维修管理信息系统，将成功的维修案例记录到系统中，系统能提取相关信息，对决策树进行扩充，实现知识的积累。系统面向零件主题组织机床零备件更换的工艺，并将操作复杂，拆/装工艺要求高的操作过程保存为影像资料，便于以后的机床维修或维修操作培训参考。
当然MES系统继承了ERP对于企业生产的管理，MES系统透明化操作生产的整个过程，有效地安排生产的实施，同时对于库存管理，设备管理等一系列附件的管理，使得MES系统在企业生产中功能更加强大。
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