乾元坤和MES系统应用

MES系统缺陷

日期:2016-06-27
乾元坤和编辑

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MES系统在生产过程中处在核心地位,一方面从上层获得计划信息,并在系统中进行识别和分解,然后对信息进行传递,另一方面在底层控制器获得反馈后,会将采集到的数据和设备状态存储到系统中,经过后台的分析与处理再传回计划层。

MES系统缺陷

MES系统缺陷

MES系统大致可以分两种:传统的MES系统(T-MES)和可集成MES系统(I-MES),传统MES系统会突出较强的行业专用特征,很多需要进行定制开发;而后者则相对较模块化、可重构、可扩展等特性。

现有的MES系统一般在以下几个功能模块中存在不足:

(1)生产调度管理模块。MES系统的生产调度是一种典型的推式生产调度,但由于生产中存在不确定性,实际生产情况往往与计划是有差别的,因而这种调度方式会造成大量的在制品积压,以及某些工序的待料停工。

(2)人力资源管理模块。MES系统中将人看作设备的延伸,操作者只能够被动地接受系统的命令,而无法主动地与系统进行沟通,因而限制了工人主观能动性的发挥。另外,这样还会使操作人员丧失积极性。

(3)工序级生产计划模块。MES系统把从上层ERP系统获得的车间级生产计划分解为工序级详细生产序列计划,安排到各个工作地。但是生产条件和工人水平往往存在较大的差异,而这些差异会造成生产的波动,使得实际生产情况很难与计划相吻合。因而需要对此模块进一步地细化。

(4)资源分配和状态管理模块。MES系统中,实现了对资源状态及分配信息进行管理,并对机床、辅助工具、物料、劳动者等其他生产能力实体进行统一管理,对开始进行加工时必须具备的文档和资源详细历史数据进行汇总,不但满足生产计划的要求,还可以对资源所作的预留和调度。而这些的前提是MES系统对资源的配置是合理、有效的,因而需要采用相应的方法予以辅助。

(5)生产过程管理模块。MES系统可以采用各种仪器和设备可以从生产现场采集实时生产信息,并实现对生产过程的监控,达到自动修正生产中错误的效果。然而这种靠仪器进行的监控仅仅是一种被动的监控——等待着错误发生,然后捕捉错误,再采取措施进行补救。对生产过程的控制必须变被动为主动,防患于未然。

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