你印象中的工厂是什么样的?尤其是一家生产调味品的企业。在海天酱油的“阳光工厂”内，前来参观的游客总是有一种错觉，感觉自己并不是置身于一家工厂，而是一个现代化景区。如果不是淡淡的酱油香味和偶尔出现在眼前的工作人员，大家一定会错下去。
海天酱油工厂“很不一样”：厂房干净整洁，厂区内更是鲜花绿植，亲切自然。走在厂区或者进入生产车间内，很少能够看到工作人员的身影。这和大家经常在电视中看到的工厂完全不一样。而且走遍厂区，几乎找不到生产废料的堆积处。这一切，都令参观者感到新鲜不已。
智能化生产流程，减少人力劳动
位于高明的海天厂区内工人非常少，这是得力于海天酱油的智能化生产线。通过对酱油生产技术的改造与升级，并且搭配世界上最先进的智能化生产线，让酱油的发酵、酿造、灌装以及仓储活动变的规律、高效。
早在2011年，海天就已经通过“物联网技术”对所有设备与远程网络进行互通，组建起了全线无缝对接的生产线管理系统。接下来的几年时间里，条码识别技术、立体仓库的入库、出库业务及库存调拨的全过程管理自动化应用，有效提高供应链和物流的运作效率。仓库机器人不间断工作准确无误，一个庞大的仓储空间，仅仅几个人就能轻松驾驭。相较于传统的人工以及装卸机操作而言，所需人工数量减少了数倍。因此，在智能化工厂内部，游客们很少看到工人，也在情理之中。
不仅是生产和仓储，在企业的管理环节，更是将大数据应用于分析、智能化的对接，让海天味业内部的沟通变得更加即时通畅。就是这种全链条、全生产线、全周期的智能化升级，让整个厂区变得与众不同。
绿色高效 创造更多产值的生产线
据统计，海天工厂每年要生产两百多万吨调味品，当然，最大的份额一定是海天酱油。酱油的原料是大豆，整个生产过程中，大豆、水以及能源的消耗量都是巨大的，因此产生的生产废料也会很多。
废料是生产环节不可回避的问题，但是当下经济的绿色发展理念是不允许这些废料进行集中抛弃的。为此，海天专门成立的研发团队，不仅把生产过程中的节能减排作为重心，还将废料的再处理提升到战略意义上。截止到目前，海天酱油所产出的废料已经有了饲料、煤渣、有机水泥等多个方向的应用。在海天，即便是废料也是“宝”，能够为企业带来收益。游客来到厂区之内，看不到废料是必然的。
海天酱油通过生产的智能化改造，让生产过程变得更加“聪明”。节省了人力劳作，也让企业的生产及运营成本压缩，能够更好的集中精力去研发新型产品。从整个行业的长远大局来看，智能化生产模式的运营让生产人员逐渐远离高危、高强度的劳作。传统工厂中低级、机械化的重复操作被更加高级的智能化流水线管理所替代，对生产工作人员的个人能力提出了更高的要求，更符合员工对个人发展的预期。由“制造”迈向“智造”不仅仅是一个企业的跨步，更是整个行业可以引为榜样的模范力量。
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