车间生产质量管理奖罚制度
车间生产质量管理奖罚制度是什么？车间生产质量的保证是建立在完善的管理制度之上，企业中为了更好地提升生产效率和生产质量往往会制定车间生产质量管理奖罚制度来约束和鼓励员工，本文就是对内容的介绍。
车间生产质量管理奖罚制度内容
1 目的：
为了加强员工的质量意识，减少生产品质异常，提高产品的质量，降低成本。完善本公司质量管理制度，确保产品质量符合规定要求，达到顾客满意。特制定本制度。
2 范围：
适用于本公司所有与质量有关的过程及人员。
3 职责：
3.1各班组负责人/质检人员负责质量奖罚的取证工作，各单位应做好配合工作；
3.2 生产部、工艺部、质检部、行政人事部负责人负责质量奖罚的处置工作；
3.3 厂长负责质量奖罚和重大质量事故处置意见批准。
4. 定义:
4.1 质量定义：一组固有特性满足要求的程度，“要求”是指“明示的、通常隐含的或必须履行的需要或期望”，质量不仅是指产品质量，也可以是某项活动或过程的工作质量，还可以是质量管理体系运行的质量。
4.2品质异常：本制度所描述的品质异常指在日常生产活动中，依照客户提供的资料和公司的技术规范、工艺文件、作业标准操作可以避免的非预期的质量不良，且该不良判定责任为岗位工作人员；或其他可经由目视或检验器具检测发现而未发觉的质量事件。
4.3质量事故定义
4.3.1按事故损失分为：
a) 一般质量事故：事故给公司带来的直接经济损失小于或等于500元的。
b) 严重质量事故：事故给公司带来的直接经济损失大于500元而少于2000元的。
c) 重大质量事故：事故给公司带来的直接经济损失在2000元以上的或严重影响公司声誉的。
（质量经济损失计算时，包括材料成本和返修人工、工具、电费等所有加工、返工和处理的一切费用的估算值）
4.3.2 按批量大小来分为：
a)非批量：产品数量小于50件的且加工所需时间少于半小时的。
b) 批量：产品数量大于50件的或加工所需时间大于半小时的
5 工作程序
5.1 质量奖：
5.1.1下列情形之一者可以得到适当的质量奖：
a) 在一年当中，员工能保质保量出色完成任务，在工作中未出现质量故事,具有很强的质量意识的，奖200元；
b) 由于员工及时发现，避免重大质量故事发生的，奖100元；
c) 对质量管理方面提出合理化建议被采纳的。奖100元；
5.1.2 质量奖励由部门负责人在奖罚单上填写推荐理由，送到主管生产、质量、工艺技术、人事行政相关人员拟定奖励意见，管理者代表批准。
5.2 质量处罚
5.2.1 当出现不合格，属于非批量的一般性质量事故，对相应的责任岗位人员按5元/次扣罚，并记当月本单位质量事故一宗。
5.2.2 当出现不合格，属于批量的一般性质量事故,对相应的责任岗位人员按10元/次扣罚，并记当月本单位质量事故一宗。
5.2.3 当出现不合格，属于非批量的严重质量事故，对相应的责任岗位人员按10元/次扣罚，对相应的责任班组长和质检按10元/次的扣罚，并记当月本单位质量事故一宗。
5.2.4当出现不合格，属于批量的严重质量事故，20元/次扣罚，对相应的责任班组长和质检按10元/次的扣罚，并记当月本单位质量事故一宗。
5.2. 5 当出现不合格，属于非重大质量事故，50元/次扣罚，对相应的责任班组长和质检按20元/次的扣罚，并记当月本单位质量事故一宗。
5.2.6 各单位月度质量总结未达到质量目标值的，按20元/每月扣罚；质检人员检出能力指数未达到85%的，按20元/每月扣罚。
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