探寻华东石油局液碳公司‘3321’特种设备管理法
“北分淮倭，南接江潮”江苏泰兴的黄桥镇素有水上枢纽之称，华东石油局液碳公司就坐落在这个具有历史意义的小镇上，进入小镇，远远地就可以看到高耸的铝皮包裹圆柱塔，这些装置就是油田伴生二氧化碳提纯装置。作为危化品生产企业的液碳公司自1984年在黄桥镇建厂以来，30多年的运行中从未发生过特种设备运行事故。这是怎么做到?近日，记者走进液碳公司一探究竟。
华东石油局液碳公司1984年建厂便开始进行二氧化碳气田开采、提纯加工等业务，是一家危险化学品生产企业，也是特种设备较多的一家单位。液碳公司负责设备的丁成扬介绍到“目前公司拥有4 套油田伴生二氧化碳提纯装置和1 套化工尾气回收装置，包含各类压力容器121 台，压力管道17 公里，安全附件388 只，设备新度系数只有0.26。”
面对特种设备多样化，设备上新率不高的情况，液碳人又是如何全力保障生产安全的呢?丁成扬自豪地说“为保障生产，我们通过多年的不断摸索创新，形成了一套具有液碳特色的‘3321’特种设备管理法，即三强制三落实双台账一提升，确保30多年特种设备安全运行无事故。”
所谓“三强制”就是强制检测、强制维保、强制更换。液碳负责安全的印新华说:“在二氧化碳液化的生产过程中蒸馏塔压力4.2兆帕，整个工艺流程上每一个点都要承受如此高的压力，如果哪一个点出现问题，都会造成管道、容器超压乃至爆炸等安全生产事故，后果不堪设想。所以我们对待每一台设备都像爱护自己眼睛一样细致，所有特种设备严格按照相关法规定期进行强制检测、强制维保、强制更换，这三条措施就相当于给特种设备套上了‘紧箍咒’，也让给我们自己吃了‘定心丸’。”
总工蔡清峰说向记者介绍到“特种设备管理的‘三落实’就是落实制度、落实持证与培训、落实监管。公司以《设备管理制度》为总纲，压力容器、压力管道、油炉等6大类设备管理制度为主线，各车间《作业指导书》为工艺纪律，20项设备操作规程和3大设备维保规程为作业依据，应急预案定期演练为安全保障，建成了强大管理网络。在持证培训和监管上，实现了在用设备、管道注册登记率100%，压力容器、压力管道安装、修理告知率100%。特种设备管理、操作人员持证上岗率100%，实行设备管理厂级、车间级监管。” 这“三落实”就好比给特种设备套上了‘金刚罩’。”
所谓“双台账”，就是为所有生产设备办理‘身份证’。液碳公司设备管理职能部门对设备台账实行‘一机一档’专业化管理，从设备购置、安装到运行、维保、检测、报废进行全周期归档管理。每年年初，设备管理人员根据台账中的下次检验时间，对本年应该进行的全检和年检时间做出合理的安排，确保不漏检一台压力容器。基层单位作为设备管理主体责任落实单位，负责设备运转、维保档案管理，形成设备运转报表、维保记录、巡检记录的‘三位一体’基层台账网络。
所谓“一提升”，就是以科研技改为支撑，降本增效提升生产原动力。多年来，液碳公司设备装置新度系数逐年降低，设备维修费不断增加，动力设备能耗持续上升，为此，公司在全面分析能耗成本费用发生的各个节点及其影响因素的基础上，通过蒸发式冷凝器换热管除垢技术研究、二氧化碳尾气冷媒再利用等科研创新，助推企业挖潜增效持续提升。
公司在与外单位合作研发的新型《蒸发冷换热管中性植物萃取清洗剂》项目中，综合除垢率达90%，试点车间年节约电费18万元。 另外，液碳公司将二氧化碳成品罐低温排空尾气通过散热盘管引至氨螺杆机组机房和蒸发式冷凝器水盘进行降温，实现冷量再利用‘变废为宝’，年节约电费10万元。
液碳公司总经理陈兴明说：“特种设备运行管理的好坏直接影响到液碳公司的生产发展前景，也直接关系到操作人员及设备的安全与否，因此形成一套成熟有效且具有企业特色的管理体系对公司来说具有重要的发展意义。”
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