众所周知，中国制造业整体尚处于由工业2.0向工业3.0过渡阶段。不同行业、地区和企业间的自动化程度及信息化能力存在巨大差异，发展水平参差不齐。这也使得中国制造型企业在向智能制造的转型过程中，将呈现多样化的表现。
实现中国的智能制造将是一个循序渐进的过程，而按照工业4.0和“中国制造2025”的理念推进制造业转型升级，并不仅仅是少数龙头企业的任务，也需要众多中小企业参与进来，全产业链、全环节推进，形成整合大中小特色企业的生态体系。
在此背景下，锂电设备作为生产锂电池必需的工具，发展势头引人关注。从工艺角度对锂电设备国产化程度的分析如下：
前段设备：关系电池核心性能 国外设备占优
锂电池前段工艺的结果是将锂电池正负极片制备完成。前段设备，如搅拌机、涂布机、辊压机、分条机等是电池制造过程的核心设备，是整条产线的重中之重。比如，高质量搅拌是后续涂布、辊压工艺高质量完成的基础，而分切过程中产生毛刺则后续装配、注电解液等程序、甚至是电池使用过程中将出现安全隐患。
前段设备对电芯的性能影响较大，虽然国产化程度不断加深，但国产设备在效率、精度、稳定性等方面与国外还存在一定差距，涂布机尤为明显，目前高端涂布机仍然大量依赖进口。搅拌和轧辊设备的国产化率则较高。
中段设备：效率先行 国内外设备竞争集中地
锂电池制造过程中，中段工艺主要是完成电池的成型，主要工艺流程包括制片、极片卷绕、模切、电芯卷绕成型和叠片成型等，是当前国内外设备厂商竞争比较激烈的一个领域。
目前，动力锂电池的电芯制造工艺主要有卷绕和叠片两种，圆柱和方形电池主要采用卷绕工艺生产，软包电池则主要采用叠片工艺。由于卷绕工艺可以通过转速实现电芯的高速生产，而叠片技术所能提高的速度有限，因此，目前国内动力锂电池主要采用卷绕工艺为主，各设备企业的竞争主要是围绕设备的效率进行。
后段设备：分容化成是核心 国内设备占优
锂电后段生产工艺主要为分容、化成、检测和过程仓储物流自动化等工序。化成和分容作为后段工艺中最主要环节，对成型的电池进行激活检测，由于电池的充放电测试周期长，因此设备的价值量最高。化成和分容通常由自动化分容化成系统完成。
由于后段设备国内外差距较小，锂电企业制造设备装配国产化程度极高，在化成分容检测环节的设备国产率已超过 90%，竞争主要集中在国内品牌之间。
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