在家具行业企业运营的特殊性,使得很多家具ERP系统实施,无论是国际知名ERP厂商,还是国内ERP厂商,都已以失败收场,这其中的主要原因是很多ERP系统实施服务商和企业忽视了家具ERP系统成功实施的基础:BOM表这一因素。
家具企业实施ERP系统目的就在于降低生产成本,要降低生产成本,首先要能够清楚的计算出产品实际的生产成本,然后才可据此分析成本结构,寻找出需要改善的地方。准确的BOM表是企业成本分析的基础,同时,这也是家具ERP系统成功实施的基础。
下面笔者对家具ERP系统实施环节中的BOM表的特殊性进行分析。
BOM,即Bill of Materials,也就是生产常说的物料清单,它不仅是ERP系统中的基础,也是生产部门组织生产、领料、采购部门制定采购计划、财务部门核算成本的重要依据。如果没有准确统一的BOM,就无法制造出同样的产品,直接影响到ERP系统的处理性能和使用效果,也就影响到家具ERP系统成功实施。但是家具业的一个特点是物料繁多、不同规格、不同材质、不同颜色等都要分类,而且大部份产品是客户定制的,定制的产品BOM表基本上都是一次性的。原材料分类可为:板材、木材、皮料、油漆、布类、五金、胶水、耗材、工具刀具、包装包材等。其中主要材料板材、木材、皮料等,在生产使用过程中还必须考虑到它们的规格、等级、批次等属性,否则利用率难以提高,成本无法掌控。但如果真按其不同的规格、等级、批次等属性进行一一编码,不仅编码变得无穷无尽不可控制,更使BOM跟采购、领料等环节脱钩。
这就体现出了实际状况和ERP系统的结构性矛盾。
首先,家具产品结构复杂、种类繁多,产品更新换代的周期也较短,这给数据资料收集工作带来了较大难度。如果按照通常的作业方式,基本数据资料收集整理需要花费大量的人力和时间,往往在BOM资料建好之前,产品就已经出货了。
其次,家具业所用的材料特性差异较大,不同批次的材料使用损耗率是不同的。例如,实木材料受树木不同年份生长的制约,在制造中不同年份的实木损耗是不同的。这些因素给材料编号、单位换算、用量分析、材料采购及库存管制都带来许多困扰。
另外,家具业还有一个更麻烦的地方,是计量单位太多,经常在转换上存在统计困难。例如采购木材是平方米,领料是根,生产余料单位更是千奇百怪。而且,在实际生产过程中材料名称、产品部件、材料用量等都是比较随意性的。
等等一系列的BOM问题,给ERP系统成本带来了无法想象的麻烦和混乱,因此,清楚细致、准确完整的BOM表,在ERP系统实施中直观重要,是家具ERP系统成功实施的基础与关键!
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