在企业生产经营管理中，特别对于制造型企业来说，虽然对于上层管理中的生产计划问题，ERP系统能够有效地解决，但对于车间生产的管控能力却很弱，而在车间生产控制执行上，制造执行系统的优势就体现出来了。本文将通过与ERP系统的比较，简要介绍制造执行系统的优势。
在车间管理中，ERP系统主要是实现物料计划控制，即MRP计划，形成车间加工单和调度单，并据此实执行，但是ERP系统的生产计划期的时间跨度大，对与设备资源的调度计划、工作中心等都没有严格的定义和规定，需要按照ERP系统的实施要求和控制细度来确定的，但是ERP系统对现场执行情况的采集，大多都依赖于手工录入，降低了生产管理的效率，而且出错率也大大提高，这样的信息处理方式，常常导致信息滞后，无法保证信息的即时性和准确性。
而制造执行系统是专门针对生产制造执行开发的制造业管理工具，通过和生产过程控制系统和生产排程系统的集成，大大提升了系统的调度能效，制定的计划也十分周密详细。
首先，制造执行系统可以按照车间层和单元层对生产作业计划进行分级制定，实现对每一个工厂、车间，每一台机床、设备，每一个工人、每一个时间段的生产任务的分配和计划的制定。
制造执行系统在车间加工单的制定上，与ERP系统有相似之处，但是制造执行系统的调度单却能够实现对工厂车间内的时间、空间的进一步分解，能够细化到计划期内每个工厂车间、每台机床设备、每一个时刻的生产任务，并且，制造执行系统还会自动按照生产状况，安排之后的生产任务，并将之以分派工单的形式自动下发到下层生产执行系统，实现自动化生产计划和生产执行控制。
此外，制造执行系统对于生产数据的统计、分析、反馈，也是极其详细的，可以细致到每台设备、每道工序、每个工人的实际操作数据；制造执行系统还能够对生产过程中的动态数据进行自动化的监控、跟踪，实现自动化的实时数据采集和及时的数据汇总和汇报，使生产管理人员及时获知整个工厂的生产现场信息，根据生产状态，及时调整生产，保证生产的正常推进。
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