不管是特种设备管理系统，还是特种设备管理台账的应用，企业最终的目的都是加强特种设备管理，确保人员安全，特种设备正常、平稳运行。毕竟锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、游乐设施以及厂内各种机动车辆在生产中不仅担负着企业最根本的物质与技术支持，还是企业安全生产管理的核心点，所以特种设备管理任务没有结束，只有平稳、和谐的执行与进行，安全是永恒的追求。
特种设备管理
特种设备管理概况
众所周知，特种设备主要是指涉及到生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、厂(场)内专用机动车辆等。特种设备数量的增多与经济快速发展成正比关系，同样，特种设备发生事故的几率与数量增多同样成正比例关系，因此，危险系数很大的特种设备发生事故频率增多，国家、社会以及各个企业都将背负重大的损失，因此加强特种设备管理工作已经成为企业战略决策中重点项目之一。
特种设备管理中主要问题
目前，我们已经清楚特种设备管理工作意义重大，但是在具体执行中，需要清晰的把握管理中问题所在，这样有的放矢，可以将特种设备管理制度落地，并将执行到位。那么常见的特种设备管理中的问题到底出现在哪些环节呢?经分析发现，特种设备管理中的主要问题为：
1概念模糊
即企业对特种设备概念模糊，不完全清楚哪些设备为特种设备，以及使用不符合安全技术规范要求的特种设备，这些都为事故的发生留下很大的隐患。
2.安全责任落实不到位
即大多单位没有认识到特种设备的危险性，没有认识到企业在安全生产上应承担的责任，没有积极主动地按照法律法规的要求加强内部安全管理。导致特种设备未登记、未定期进行特种设备的安全检验;临界报废以及存在严重隐患的的特种设备依然运行;特种设备作业人员无证操作等现象大量存在。
3.特种设备管理制度缺乏
即企业未制定特种设备安全管理制度，包括一些特种设备管理制度、设备操作规程及日常维护保养制度等。
4.特种设备操作使用培训不规范
即企业、职工对特种作业培训持证上岗的认识存在偏差。特种作业人员作为安全生产事故的高发人群，应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书。
5.未建立特种设备安全技术档案、特种设备事故应急预案及针对性的事故演练。
综上所述，可知特种设备管理过程中需要制定严格的解决方案，并在其切实应用到实际的生产管理中，同时按照既定的管理程序进行特种设备管理。
特种设备管理程序
坦白地讲，特种设备管理程序主要从是采购安装、检查与检测以及使用与管理等方面逐步进行，具体内容如下所示。
1.采购安装
锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、厂内机动车辆等必须购买省级以上安全监察部门批准的制造厂家生产的合格产品，并附有必须的技术资料和产品证明性资料;锅炉安装前，设备科必须办理有关审批手续;压力容器、起重机械等危险、特种设备在使用前必须办理注册登记手续，领取使用证;锅炉、压力容器、起重机械的安装单位必须持有安全监察部门核发的施工许可证;经使用单位申请，生产管理部负责为特种设备操作人员委外培训，取得特种设备操作证后上岗作业。
2.检查与检测
使用单位负责特种设备的日常检查和周(月)检查，填写好检查表;设备动力部负责特种设备不定期检查。生产管理部负责组织有关部门对特种设备不定期进行安全专项检查;生产管理部负责与有关部门联系，对锅炉、压力容器、起重机械、厂内机动车辆定期检测，并建立台帐;其他安全附件的检测由各使用单位对口送检。
3.使用与管理
设备动力部制定设备安全操作规程;操作人员必须经专门培训，持证上岗，严格遵守安全操作规程及公司管理制度;不准转借、涂改或伪造操作证;不准将车辆交给无证人员驾驶;饮酒后不准驾驶车辆;不准行车带人;不准穿拖鞋驾驶车辆;不准在驾驶车辆时吸烟、饮食、闲谈或有其他妨碍安全行车的行为;叉车铲工件时不准超重, 铲起高度不准超过全车高度的三分之二, 铲件离地面高度不大于0.5米;车辆在厂区内直线行驶时最高时速为10公里，在交叉、转弯、进出厂门、车间库房时最高时速为5公里，并遵守“一慢、二看、三通过”的原则。4.10厂内道路的主干道必须树立限速牌，急转弯处设置反光镜或树立警示标志，横跨道路的管道必须做好标高标识。
欲了解更多，请点击设备管理系统。
温馨提示：
如果您在设备管理系统选购、实施、维护等方面遇到疑难问题，欢迎联系乾元坤和设备管理系统软件开发技术工程师，他们会给您详细的解答， 。