航空制造企业制造执行系统案例介绍
国内某航空制造企业在企业信息化的实施过程中，基于以上企业对精益制造的认识和信息化系统实施的认识，大力发展了应用于生产现场的制造执行系统。通过几年的努力，在市面上没有符合航空制造企业离散性特点的制造执行系统的情况下，自行开发并实施了企业级制造执行系统，目前该系统的应用从广度上已经覆盖了企业内全部的产品，从深度上实现了从零件制造、零件配送、部件装配、到飞机总装的全过程无纸化管理。
通过该信息系统的应用，以无纸化的工艺文件为载体和核心，完全实现了数据的实时采集和分析，改变了过去生产现场的“黑箱子”状态，企业的生产、计划、质量及成本等方面的管理在真实可靠的即时数据的支撑下，实现了管理模式及管理有效性的巨大转变，同时为企业的精益制造在广度(全企业所有活动过程)和深度(企业内每一个工位)上的进一步推进奠定了基础。
以无纸化工艺文件为基础的航空制造执行系统的实施，给企业内带来的变化主要体现在：
(1)使车间变得“透明”，便于实时了解生产现场在干什么
以前要了解车间的实时生产状态需要下到车间，并只能看到你能看到的信息。通过基于无纸化工艺文件的制造执行系统的使用，生产现场用到的所有工艺文件实行了无纸化，生产工人通过现场的计算机查阅工艺文件，工序完成后工人用每人在工厂的唯一身份标识——非接触式IC识别卡——在读卡机上刷卡，计算机自动获得完成人工号、姓名、完成时间信息并记录这些信息。
通过该系统，工人和检验员完成工作的时间自动记录在服务器中，因而免去了过去人工收集这些信息所造成的问题。现在这些信息完全是实时的，同时在信息设置中，这些信息是公开的，也就是说，企业所有人员打开计算机登陆该系统看到的都是一样的信息，消除了信息壁垒。有了这些生产现场完成工序的第一时间信息，生产现场在某个时间点的状态及在某个时间段的状态都可以很方便地通过信息系统自动获得，不需要人工收集信息及听取汇报，因此可以说车间变成了“透明”的实体。
(2)便于实时了解在制品情况，为压缩在制品库存提供基础数据
在传统的库存管理中，人们非常关注原材料库存及成品库存。一方面这些库存是能直接看到的，另一方面这些库存容易统计。经过压缩库存的精益制造活动，这两方面的库存有效地在工厂实现了减少和控制。此时人们发现，在制品库存相对于原材料库存和成品库存是更大的库存，这些库存更应在精益制造中压缩。但以前通过人工收集整理信息的方法，准确地了解在制品库存需要花相当大的代价，而通过该信息系统，在制品信息及库存将可以通过系统自动统计出来。这些信息正是在精益制造中能够促使生产现场实现均衡生产和配套生产、缩短生产周期的基础数据。
(3)实时掌握质量信息和质量损失
在航空制造企业传统的纸面工艺文件流程中，获得质量信息一般需要一个月的时间，即当月的质量信息需要下个月才统计出来。而制造执行系统实现了生产现场工艺文件无纸化后，质量信息及质量损失等数据都可以实时获得，这为质量改进、及时发现问题、尽早解决问题提供了基础。
(4)监督功能
无纸化制造执行系统将信息实时公开后，为各级管理人员对生产现场的进度、质量、人员的操作等提供了实时监督的基础，也为现场质量检验员的工作提供了监督的途径。现场工人完成工序的时间公开后，如果检验员不按规定及时进行检验，管理者很容易发现并进行监督。