从本质上讲，生产车间作业管理是处于ERP中计划执行与控制层之间，以按时、按质、按量与低成本完成加工制造任务的生产活动管理，其方法常与车间作业生产和重复生产相关。下面请随笔者一起了解生产车间作业管理情况。
生产车间作业管理概况
很明显，生产管理活动在确保交货期和数量的同时也要确保利润，即避免因在生产中出现不必要的半成品和交货期的延迟而导致的浪费现象。车间作业管理为了达到这一目的，需要根据生产车间水平制订计划并执行和进行管理。具体来说有以下四种功能。
1.生产计划订单
即向各个车间发出正式的作业指示，以能够按照根据优先性相关计划制订的计划执行订单。
2.排程
即对各个车间的加工步骤、必要的产能、该车间的设备和人员等可利用产能以及车间之间的竞争关系等进行考虑，以决定着手日和完成日。
3. 进度管理
主要是为了能够按照计划执行订单，在对库存和半成品、前置期进行管理的同时，在实施阶段监控进展状况，并对业绩与计划进行比较，一旦发现偏差就要采取纠正措施，确保能够按照计划进行生产。
4.生产结束后，将其业绩和结果反馈至各处，并反映到优先性相关计划的制订和排程中。
在这四个功能当中，为了使生产能够按照优先性计划进行，在顺利开展生产现场管理方面，尤为重要的就是进度管理和排程。进度管理就是管理订单的前置期是否按照计划进行，而前置期是否按照计划进行则要通过投入作业车间的物料和加工物(输入)及产出(输出)进行判断。这称为输入输出管理(I/O管理)。简单地说，就是通过对制造车间的订单进行调节来管理投入速度，并通过制造产能的增减等管理产出速度。
生产车间作业管理之产能计算
在计算产能之前，我们首先要清楚投入和产出的监控之间的关系，即要通过比较计划与业绩来进行，二者之间差异就是实际数量与计划数量之间的差值，而当月累积差异则是前期的差异与当期业绩数量之和，然后减去当期计划数量。所以在排程中要考虑各项作业的前置期和制造产能后决定着手日和完成日，根据基准的选择方式和针对车间制造产能的方法，具体包含以下几种方法。
车间作业管理
1.前导式排程
即是以订单发行日和开始作业日为基准编排日程的方法。从作为基准的_睁期开始合计各项作业的前置期(基准日程)，并设定完成日。
2.后导式排程
即是以完成旷和交货期为基准编排日程的方法。从作为基准的日期开始逆向计算各项作业的前置期，并设定着手日。
3.无限累积法
即假设制造车闻具有无限的制造产一能，在必要时间内具有必要的制造产能，不考虑同一时期内别的订单，将所有订单累起来的思路。
4.有限累积法
即假设制造车间的制造产能存限，在同一时期内一个制造车间已经接到订单的情况下，通过将订单转移至其他时期，防止该制造车间出现负荷过剩的现象。
由此可见，在MRPⅡ的体系中，车间作业管理发挥着以信息为媒介将优先性相关计划(计划方面的体系)与生产车间协调结合在一起的作用。
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