现代科技的不断发展，在汽车领域表现的一场突出。国外的先进汽车制造技术不断引入国内，在市场需求的引导下，自动化技术在汽车行业得到了广泛应用。与此同时，MES系统在企业行业的应用也开始遍布各个环节。 MES利用先进的网络通信技术，将自动化技术与企业管理系统有机结合，针对提升企业的制造水平、管理水平、安全生产、质量控制和节能降耗 等诸多方面，为推动汽车行业整体制造水平的提升起到了至关重要的作用。
MES的出现，填补了车间层管理的空白，它以作业调度为核心，以降低生产成本、提高生产效率为目标，收集生产过程中的实时信息，并对实时事件及时处 理，同时又与计划层和控制层保持双向通信能力，从上下两层接收相关信息并反馈处理结果和生产指令，从而实现了整个生产过程的优化。
1.生产订单需求多样化
目前汽车行业对MES系统已经形成了几乎统一的认识，那就是建立在车间生产控制和上层ERP之间的管理系统，不管是企业信息化整体建设三层布置中的中间 层，还是四层理论布置中的第二层，都在说明着一个相同的道理，MES是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁，计划与生产之间承上启下的“信息枢纽”。MES 通过在物流管理、生产管理中的实时信息采集，不仅可以协助计划人员安排作业、投产、备料，提示计划人员可行的方案，缩小计划人员的选择范围，提高计划的效 率并减轻计划人员的负担，而且还能够将生产安排结果迅速地传递到作业现场，现场管理人员能够及时地对工作中心的工作安排做出调整。
2.产品和工艺的管理流程复杂
在MES系统内进行产品定义，汽车产品工程师不仅可以方便地定义新产品，还可以建立客户产品与企业产品之间的关联，减少合并投料的工作量。集中规范的工艺 流程定义环境，保证所有工艺、技术、工程、制造、QC在一个统一规范的环境中工作，以便于信息的及时共享，减少重复定义错误，完整的版本管理，保障工艺流 程历史信息回溯。通过建立产品与工艺的关联关系，只要确定产品就能够自动确定工艺流程，派工单也可以自动生成并打印。大大减少了汽车产品工程师的工作量， 提高作业效率。
3.汽车生产现场得以实时监控
在MES系统中，汽车制造业企业在组织生产时只需要确定产品，系统就能够自动确定相关的物料信息和生产路线。生产过程中所有的操作信息也由系统实时地记录 下来，大大减少随工单数量，保证信息传递的准确性。系统提供车间管理人员将物料或半成品安排到指定设备进行作业，并在作业中提供作业指导，提示工作人员作 业步骤。系统的数据收集功能能够实时收集现场的质量、物料信息，并自动记录作业人员与作业时间等作业信息。生产作业中的异常情况也在系统中实时记录，以保 证日后的统计分析。
4.保证生产数据的实时性、准确性
MES通过现场的数据收集，建立起物料、设备、人员、工具、半成品、成品之间的关联关系，保证信息的继承性与可追溯性。系统提供的实时数据，既可以向生产 管理人员提供车间作业和设备的实际状况，也可以向业务部门提供客户订单的生产情况，还能够根据实际生产的情况计算出直接物料耗用成本。基于现场数据的报表 和查询功能，能为高层管理人员的决策提供支持。减少了大量的统计工作，并增加了统计的全面性与可靠性，实现制造数据的可追溯性。
要实现汽车的精益化生产，摆在车间层面的一个最核心的问题就是如何将生产过程中产品的各种信息流加以综合利用，将这些信息通过信息系统的加工进行进一步的提炼，使其延伸到工厂的自动设备、质量管理、交货期管理、供应链采购、成本控 制、物流管理等等各个外部环节。简单的说，就是将产品在车间的生产形态无限制的放大和共享，为各个外部环节所用，通过这样的途径实现管理效率和资源配置的 最优化。而能够实现上述所有精益化生产的载体，非MES制造执行系统莫属。