石化企业生产工艺智能化，旨在产业节能，而石化设备管理方面却重在实效，即石化设备在日常运维过程中坚持精细谋划，强化管控，开源节流等原则，降低设备管理成本，提高石化企业设备运行效率。下面请随笔者一起了解此间详情。
实效是石化企业设备管理重点
据悉，九江石化发现“外送的特阀拆开后，发现阀座和波纹管严重拉伤。”为节省大笔维修支出，企业负责人坚持 “能修就修，费用能省就省”。最终修理了一个阀座和一根波纹管，仅更换了一个阀座，节约修理费200多万元。
由此可见，石化机动处按照“应修必修不失修、修必修好不过修”的原则，目标明确，重点在于精细谋划，强化管控，提升修理费使用效率;采取修旧利废、改代利用等方式开源节流，盘活存量资源，消减修理费紧张压力;探索开展预知性维修和后评价，强化质量管理，提高设备安稳长运行水平。运用设备管理系统修理费事前控制功能，以年度费用指标为基准，采取跟踪、监督、分析、预测等手段，动态调控费用管理，严肃变更管理。
1.在严格把关检维修计划的基础上，将检修计划调整为双月计划，从管理上加强费用管控，并在设备例会上通报各单位费用使用情况，对超支严重的进行分析，研究解决问题。2014年，阀门及换热器修旧利废节约资金1042万元。
2.强化日常管理，眼睛盯住现场，扎实做好设备基础工作，通过月度设备管理“三基”检查、防雷防静电检查、迎峰度夏督查等专项检查工作，严格按照PDCA闭环管理，对存在的问题限期整改，并形成整改反馈单，每月复检追踪整改情况。同时，相关负责人深入基层和检维修单位进行现场需求调研，开展设备薄弱环节摸底，并与检维修单位建立沟通协调，有的放矢地做好工作。建立日事日毕的工作制度，每天召开早会安排工作，下午反馈整改信息，确保日常工作闭环管理。
设备管理实效
由此可见，实际应用效果的显著促使石化设备管理水平提升，同时，在设备管理系统部署的前提下，石化企业在设备日常运行、管理、维护等方面的水平与效率也有了极大的提升，如乾元坤和定制开发的设备管理软件在此方面就具有显著的优势。
乾元坤和设备管理系统
乾元坤和设备管理系统开发注重实现设备管理的智能化，通过信息化的方式及时更新设备档案信息、设备备件检修、备品使用、设备运行状态等，并根据企业设备管理标准指标、参数，实现高效的设备维护、维修、保养、采购、应用等方案的制定，及对设备全生命周期的信息化高效管理，保证设备全程处于最佳状态。此外，乾元坤和设备管理系统能够将设备管理责任到岗，任务到人，减少大量重复无用的工作，提升设备综合效率，优化企业的设备资源配置，保证设备能够随时投入生产或使用，提高生产经营的效率。
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温馨提示：
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