昨天讲述了邯钢持续创新设备及备品备件管理方式，本文介绍7S管理开展设备管理相关内容。5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法·因为整理、整顿、清扫、清洁、素养是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S，所以日本人称之为5S。近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全、节约、学习”等内容，分别称为6S、7S、8S。
企业最本质、最重要、最基础的工作在工作现场，通过7S管理培训——整理、整顿、清洁、清扫、安全、节约和素养，逐步深化到现场管理，改善工作环境，提高工作效率，提高员工素质，确保安全生产。
在7S管理中，开展设备管理要从规范设备工作环境，预防和消除：“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”。规范设备现场的日常维护，建立健全规范的设备管理制度，提高员工素质，以及建立考核体制方面开展工作。
根据设备特点和使用要求，建立和配制设备特殊要求的环境设施，满足现场安全文明生产的要求，整理和整顿好设备的工作环境和设备附件，认真区分工作场所要与不要的物品。
通过果断的处理，将不需要的物品处理掉，让生产现场和工作场所透明化，增大作业空间，减少事故，提高工作效率，并把留下有用的东西加以定置、定位，按照使用频率和可视化准则，合理布置摆放，做到规范化、标记化和定置化。
乾元坤和设备管理系统设计采用自底层向上层归纳，自上层向下层的分解形式，从决策层、管理层、生产层以及设备运转等环节设计，层层紧密联系，环环相扣，在设备应用效率提升的基础上，建立科学的设备管理模型，帮助企业实现规范化、体系化、信息化的设备管理、维护、应用与保养。
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