前文阐述设备管理存在的问题，本文浅谈改善设备管理的对策。合理运用设备技术经济方法，综合设备管理、工程技术和财务经营等手段，使设备寿命周期内的费用/效益比（即费效比）达到最佳的程度，即设备资产综合效益最大化。
要改善机械设备管理，必须针对其设备管理存在的问题，有针对性地采取一些切实可行的措施，至少应做好以下几方面工作：
1、更新设备与设备管理理念。在市场经济条件下，在激烈的市场竞争中，重新认识设备与设备管理，建立以效益为中心的设备与设备管理的新理念和新体制势在必行.设备是企业参与市场经济的重要物质资料，是企业实力的重要物质体现。
2、加强对设备管理人员的管理。设备管理首先要对设备管理人员进行管理，而“人事管理”的根本就是协调，协调指的是把那些所有个人的努力凝成一股绳并指导他们去实现一项共同目标的活动。现代管理十分重视意见的沟通，一个组织中意见的沟通，对于促进团结、正确决策、协调行动，保证集体活力是非常重要的。因此对设备管理人员进行有效的沟通和协调，从而提高他们积极性，更加忠诚地为设备管理贡献聪明才智。
3、改进设备管理的技术手段。事故、故障的宏观原因分析是以每一起具体案例的分析为基础的，找出原因，进行分类。我们应定期做好统计分析，找出主要事故、故障因素，以妥取相应的对策。
4、开展以可靠性为中心的维修管理研究。故障率随使用时间长短虽然有关，但对于大部分设备而言，使用时间长短对于设备的可靠性影响不大。一般情况下，在制定炼油厂设备大修计划时，那些只有在故障后果严重且无法准确预测的情况下的设备，才列入大修。
乾元坤和设备管理系统设计采用自底层向上层归纳，自上层向下层的分解形式，从决策层、管理层、生产层以及设备运转等环节设计，层层紧密联系，环环相扣，在设备应用效率提升的基础上，建立科学的设备管理模型，帮助企业实现规范化、体系化、信息化的设备管理、维护、应用与保养。
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