随着中国制造业的崛起，机械生产管理模式中的弊端逐渐被消除，机械制造生产管理的创新点越发清晰化，尤其是在“互联网+”时代，中国经济出现两大发展引擎，即“一带一路”战略和中国版“工业4.0”第一个十年行动纲领的《中国制造2025》这让中国民营机械制造企业对“中国制造2025”唱主角成为可能，也寄予厚望。下面笔者就简单阐述时下的机械生产管理情况。
当前机械生产管理模式三大弊端分析
客观地讲，机械制造并非国家垄断行业，一些民营企业在市场发展优胜劣汰大浪中不断被淘汰，也有一些民营企业大浪桃金成为时代行业新宠，这样不断的经过沉淀、积累，真正实现了强者越强，在对竞争对手抱憾的同时，也在认真研究其失败的原因，防微杜渐，避免走其覆辙。经科学分析可知，目前一些机械制造企业存在着严重的管理弊端，如
“多动力源的推进方式”使库存大量增加、“大而全”或“小而全”生产结构以及生产计划与作业计划相脱节，计划控制力弱等。情况如下所示。
弊端一：企业的“多动力源的推进方式”使库存大量增加
“多动力源的推进方式”是指各个零部件生产阶段，各自都以自己的生产能力、生产速度生产零部件，而后推到下个阶段，由此逐级下推形成“串联”，平行下推形成“并联”，直到推到最后的总装配，构成了多级驱动推进方式。由于生产是“以多动力源”的多级驱动，加各生产阶段的产量必然会形成“长线”和“短线”。长线零部件“宣泄不畅”进入库存。加大库存量，而短线零部件影响配套装配，形成短缺件。使各种库存不但不能起到协调生产，造成在制品积压，流动资金周转慢，生产周期长，从而给产品的质量管理、成本管理、劳动生产率，以及对市场的反应能力等方面带来极其不利的影响。
弊端二：生产单一产品的“大而全”、“小而全”生产结构
消费需求多样化，从而引起产品的寿命周期相应缩短，为适应市场需求环境的变化，必将使多品种、中小批量混合生产成为机械生产制造企业生产方式的主流。在传统生产体制下的“大而全”、“小而全”生产结构方式，不但是一种效率低下的生产方式，而且也排斥多样化经营，靠增大批量降低成本生产。这样的生产非常不利于企业分散风险，提高效益。
弊端三：企业生产计划与作业计划相脱节，计划控制力弱
机械生产制造企业在生产计划的编制过程中，作为厂级的生产计划只能以产品为单位，按台份下达到各生产阶段，而不能下达到生产车间内部。生产车间内部则根据厂级生产计划。以零件为单位自行编制本车间的生产作业计划。由于各生产车间的工艺、对象和生产作业计划的特殊性和独立性，致使各生产车间产量进度不尽相同。而厂级计划是以产品为单位编制的，对各车间以零件为单位的生产作业计划不能起到控制作用，导致计划控制力弱。
机械生产管理线
机械生产管理改革措施
针对上述弊端，企业想要发展，且能够登上“中国制造2025”这艘通向成功的希望之轮，必须从根本上消除管理弊端，积极改革，稳步前进。如：
1. 大力推进互联网和制造业融合发展;2. 加快建设工业互联网;3. 大力发展智能制造;4. 着力培育新型工业组织;5. 推动制造业服务化转型;6. 完善国家制造业创新体系;7. 增强网络安全保障能力;8. 以“互联网+”引领智能制造。
除此之外，在机械制造生产管理中，企业还需要在工业生产过程中还有提高资源使用、生产率，还要让经济增长与不可再生资源要素全面脱钩，采用更清洁的能源，提高资源利用效率，在此基础上，企业要通过自己的努力自主研发、设计、投产，覆盖整体供应链的上、中、下游，创造优质的生产设备、创造出质量优质的产品，创造出高效的生产力。
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