在智能生产制造快速发展的期间，各个机构对智能制造给予密切的关注与支持，如国务院颁布《中国制造2025》规划，并成立国家制造强国建设领导小组;推动中国制造快速转型;生产企业更是从车间生产计划精确控制开始，全流程各环节在政策扶持下，紧锣密鼓开展工作，推动智能生产制造前进，效果显著，如今首台工业生产云机器人在武汉研发成功。下面请随笔者一起了解此间详情。
首台工业生产云机器人武汉研发成功
据悉，一个控制器、多个传感器，随时随地都可以用手机APP控制办公室里的空调、电灯等电器—这就是武汉奋进智能机器公司(以下简称“奋进”)总经理徐击水的现代化办公室。
这间办公室，仅是奋进“互联网+”智能制造的一个缩影。在制造车间等生产领域，奋进同样可以做到让它的“主人们”无论身在何方，只要通过手机APP，便能掌握千里之外的工厂实时运作情况;若“主人们”再按下几个按钮，工厂内的机器人们便会乖乖根据指令完成设定工作，该过程持续时间只需10秒。
徐击水自豪地告诉记者，“这些智能制造，全部来自‘奋进’自主制造!”
传统管理存在弊端 互联网轻松解决
员工抄错数据，怎么办?员工操作不当受伤，怎么办?设备维护无法做到先期发现、先期处理，怎么办?作业进度报表无法保证准确性和及时性，怎么办?
徐击水认为，传统的企业在人员、环境、能耗和设备的管理和监测上存在诸多弊端，无法满足企业能效的精确化管控要求，且由于种种原因的限制，会带来不必要的经济损失。
“可是，在‘工厂+互联网’的模式掌控下，以上所有的‘怎么办’都将引刃而解。”徐击水说。
徐击水介绍，“工厂+互联网”模式是通过扩展云终端+物联网网关+工业云平台+手机应用，将机器设备与使用者、销售者、维护者和生产管理者联接在一起，实现信息与管理的高度结合，最大化消除“信息不对称”。这种模式改变了传统依靠人力工厂的壁垒，使人们轻松对机器人进行远程监控，使工厂实现智能化、无人化。
奋进机器人正在工作
“工厂+互联网” 实现工厂管理智能化
“你看这几个工厂的状态，我在这里就可以看到武当山工厂的报警和数据，为什么会报警呢?机器要求的温度是22度到28度，现在是28.2度，温度已经超标了。”徐击水一边向记者展示环境云管家的界面，一边解释。奋进自2013年2月开始研制云机器人，至2015年4月20日正式发布，奋进实现了由创新变革带来的企业跨越式发展。
云机器人1.0版，作为业界首款工业云机器人，与随后依次发布的环境云管家、企业能耗云管家、设备云管家、云控制器和万蜂云合称为“奋进云六部曲”。其中，云控制器是业界首款工业云控制器，万蜂云则是国内第一个针对工农业行业应用的物联网开放云服务平台。
云机器人1.0版，作为“奋进云六部曲”的第一部重磅新品，向业界展示了“机器人+互联网”的强大性能。它不仅能够依托网络功能，将机器人的任务、轨迹、参数和生产进度信息实时共享给工业云，还能作为信息枢纽将其周边的机器、云传感器、云执行器和人员信息采集融合后共享给工业云。
工业云机器人1.0不仅具备了远程监测、远程诊断、远程操控、远程示教等特点，还能担负起工业现场CPS(物理信息系统)的信息枢纽职责。
机器人工作场景
除此之外，奋进对外发布的首款云传感器产品环境云管家，是一套基于云传感器与云平台的环境温湿度远程实时监控系统。它能够通过智能手机、PC对关键区域的温湿度进行实时采集、存储、分享、判断与控制。
展望奋进在机器人领域的产值目标，徐击水十分自信，“2014年产值有两千多万，2015年可以做到六千万，随着机器人市场不断成熟，三年内有望达到三个亿!”
为了实现宏伟目标，像北京乾元坤和科技等专业的生产管理软件研发公司在软件技术方面予以支持，尤其是乾元坤和研发的智能生产管理系统在提升企业信息化与智能化方面起着重要作用。
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