有些时候人们会将车间生产计划精确控制与企业精益生产管理相混淆，其实二者有着本质区别，精益生产管理不仅仅是企业管理策略，更是一种管理理念。而在某种程度上车间生产计划精确控制可以看成是精益生产实际管理中的具体措施，而不能等同于精益生产。下面我们以戴尔公司为例分析器车间生产计划精确控制。
车间生产计划精确控制
在戴尔爱尔兰公司所面临的问题中，重点是无法预知订单的执行情况，控制物料节约成本，减少库存量。
Limerick工厂主要为DELL公司和其他客户生产电脑的主板电路等设备。电路板组装工序是少量多种生产的方式，而且生产工序较为复杂，制定生产计划需要花费大量时间。而且，制定的计划也较为繁琐，生产周期变长的同时，半成品和待加工品的库存量越来越大。为了缩短计划制定时间，制定合理有效的生产计划，减少不必要的浪费，决定导入定制化APS系统中。
车间管理导入APS的目的和期望
生产现场和管理部门信息的共享，能够及时反映实绩到生产计划，减少现场等待时间，缩短生产周期，待加工品库存量。
戴尔车间生产计划管理
戴尔工厂希望通过APS系统合理利用现有资源和产能，实现均衡的生产过程，防止生产过剩占用库存，并且增加工厂管理的透明度。没有接触和了解APS以前，通过人工方式或一些简单的工具制定生产计划。对负责计划的工作人员的技术和经验是一项挑战。另外，无法掌握前后工序的生产进展情况，生产周期变得很长，库存情况也无法把握，造成了生产过剩。为了解决这一棘手的问题，工厂决定导入生产排程软件。
客观地讲，APS系统简单易学的操作界面，可以通过简洁的培训课程，使得初学者迅速掌握使用技巧。在部署应用APS系统后，会使公司及时反馈生产实绩情况，精确控制生产进度，合理的调整使生产顺利进行。
APS实现价值
戴尔工厂车间管理人员反馈“透明化的管理效果，改变了我们管理工厂生产现场的方式，非常有成就感”。APS提供开放的数据接口，可与主流ERP系统及MES系统集成使用，实现无缝连接，从ERP中得到数据，也可通过通用的CSV数据格式文件，与其他系统交换信息，从而把生产信息及时导入到APS，制定滚动的生产计划。这样可以及时地根据固定时间段内，生产实绩的反映情况，再一次进行计划调整甚至优化。使得合理的生产计划在小时级别内就可以顺利完成，这样当遇到意外情况时，大为减少了生产计划的制定时间，待加工品库存也都削减为原来的30%。生产周期也缩短了20%，缩短关键设备空闲的时间，取得了较好的实绩效果。
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