一些工业发达国家的生产实践和研究表明，尽管MRPⅡ、JIT及TOC各有优缺点，且在控制方式、运行机制、对基础数据的要求和适用范围等诸多方面存在不同，但它们不是对立的，而是相互补充的。根据生产管理系统中MRPⅡ、TOC和JIT的定位分析，笔者设计了MRPⅡ、JIT及TOC的集成MJT生产管理系统模型，如下图1所示。
图1 MRPⅡ、JIT、TOC的集成MTJ生产管理系统模型
在图所示的模型中，通过订单管理接收客户订单，结合市场预测得到主生产计划（Master Production Schedule，MPS）。运用TOC理论识别出系统的瓶颈资源，采用瓶颈资源产量最大化的原则，寻求系统能力平衡，制定出新的主生产计划，进而根据产品BOM和零／部件库存状况，得到车间自制件生产计划、采购计划和外协计划，引入TOC调度理论，识别出生产系统的瓶颈设备。此时，再用有限能力排产法安排瓶颈上加TT序的生产作业进度计划，以瓶颈工序为基准，把瓶颈下序之前、之间和之后的工序分别按拉动、工艺顺序和推动的方式排定，并进行一定优化。
MTJ生产管理系统中生产计划执行和现场控制以JIT哲理为主，融合TOC理论中的瓶颈、绳子、缓冲及缓冲区管理来实现（如图2所示）。采用绳子逐道工序地传递瓶颈的需求，各工序得到瓶颈的指令后，再按鼓的节奏组织生产，补充瓶颈所需的物料，在合适的时间传送到合适的地点，实现准时生产。最后，设置缓冲和绳子，并根据绳子的设置和瓶颈消耗物料的速率，结合一定的物料调度规则，得到物料的投放计划。
图2 基于绳子的JIT生产过程
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