本文内容关于SCM系统中的供应商管理系统的理论、发展模式、发展模式之应用、关键性评估指标、评估指标组织面。
供应商管理之6大步骤
1.评估供应商2.再造采购部门3.定义供应商之期望4.发展一个新供应商认证之程序5.建立一个良好的沟通模式6.发展降低成本与稳定供应料零组件之策略
顾客决定品质
品质改善是一个组织的程序而非结果，强调群体合作而非单靠个人的努力，从最上层主管之投入持续地改善，全面品质管理之基本概念。
全面平直管理之目的
更高提供更高品质和较少变异的产品服务，更快从设计开发销售到最终使用者之管道能更快速地反应，更有弹性能配合顾客之需求来调整产品品质和其他要求，更少的成本藉著品质改善与消除浪费来降低成本。
SCM系统中的供应管理系统发展模式
1.最高层管理者承诺保证供应料零组件之品质并指拍负责人去执行必要的工作。
2.分析供应商管理的品质需求并决定供应商资格之评估因子
3.规划供应商平直管理系统
4.建立供应商品质管理作业程序模式并改善现有之流程
5.供应商管理系统持续改善
6.落实供应商品质管理制度塑造品质文化使每一员工都以品质为工作之第一优先
SCM系统中的供应商管理系统发展模式之应用
1.现有系统之资料收集问卷设计
2.供应商品质需求分析三步骤
3.设计供应商品质管理程序关键流程
4.订定供应商品质管理绩效衡量的指标与评估模式
供应商管理系统发展模式之应用
现有系统之资料收集问卷设计、供应商品质需求分析三步骤、设计供应商品质管理程序关键流程、订定供应商品质管理绩效衡量的指标与评估模式。
SCM系统中的供应商管理系统评估指标之分类
绩效指标分类之四个构面、组织面绩效指标评估组织之效率与效益、资料面绩指标评估资料处理之效率与效益、功能面绩效指标评估在执行必要的功能时之效率与效益、控制面积效指标评估在控制相关之程序时的效率与效益。
SCM系统中的供应商管理系统关键性评估指标
制造时每年因供应商之因素造成产品不良之件数、制造时每年因供应商之因素造成产品不良之比例、每年因供应商供货不良造成顾客抱怨次数、顾客抱怨的原因分析及追踪、顾客抱怨处理百分比、供应商所提供物料之单位平均价格、供应商所提供物料之单位平均价格与市价之比、供应商所能提供产能程度、供应商产能所占比例、产能方面对供应商之影响程度、交货时间准确度、交货数量准确度。
SCM系统中的供应商管理系统评估指标组织面
组织阶层数、供应商管理人员平均处理厂商数、供应商管理人员平均处理采购金额数、供应商管理人员平均处理采购次数、供应商管理人员处理采购数量、平均每人每年因生产问题所处理的订单变动数、生产订单变动比例、供应商管理人员平均每年采购错误次数比例、供应商管理人员每笔采购订单平均处理时间、供应商管理人员每年平均所提出之改善提案。
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