管理从来就不是说起生产谈生产，说到营销讲营销，而是一个有机整体，各个方面相互联系，牵一发而动全身。因此规范化管理需要系统思考，建立完整的管理体系。生产管理如果不与营销管理相结合，结果不是产能过剩，就是生产不足。生产管理实施好的前提条件是需要有准确的基础数据，如准确的BOM数据，准确的车间现场数据，只有这样才能实现良好管理以保障流程的生产管理系统顺畅，当然这也会给服装企业带来更高的要求与冲击。由于没有考虑到企业的实际出产能力，所以，这个所谓的出产计划就会不断的进行变更。当一张出产订单由于产能的限制无法按时完成时，那其它的出产订单也不得不往后挪。所以，从无限能力计划上看不生产品能否及时交货。由于因为订单延期的不确定性，所以，最后，出产部分不得不像消防员一样，到处的去救火。
分析其主要原因是车间管理模块特别是工序加工状态的数据采集在服装制造企业比较困难，而产能计算的基础与工时定额有关，许多工厂工时定额基础数据不准确，造成产能管理无法有效使用。目前鞋服品牌企业普遍采用订货会来产生订单和采集市场数据，但随着市场的发展，订货会的举办频度也从一年两季增加为三季、四季甚至六季，许多企业甚至还要不时召开若干补充订货会。但仍然难以真正满足企业的运营需求，有效地规避风险。决不能把JIT生产管理系统的生产方式与看板方式等同起来。看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下，才有可能运用。如果错误地认为JIT生产管理系统的生产方式就是看板方式，不对现有的生产管理方法作任何变动就单纯地引进看板方式的话，是不会起到任何作用的。所以，在引进JIT生产管理系统的生产方式以及看板方式时，最重要的是对现存的生产系统进行全面改组。
生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。所谓生产的均衡化，是指总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生产各种产品。为此在制定生产计划时就必须加以考虑，然后将其体现于产品生产顺序计划之中。在销售和库存等运营数据采集到位的基础上对企业的运营状况进行进一步分析和管理，帮助管理层对市场策略、销售手段等方面及时调整。针对越来越细的市场需求，企业需要对销售终端的数据进行及时跟踪和管理，掌控渠道，建立系统地渠道管理体系。生产计划是有效地控制生产的前提条件。生产计划工作和控制是两个不同的阶段，可把它们称为预备阶段和行动阶段。在预备阶段，把预测转变为点进度计划，做好计划的增补工作，把任务指派给加工中心，然后再安排任务的先后次序，并编出进度计划。要检查工作量的大小，以保证不超过生产能力能负担的程度。在行动阶段，通过派活把任务安排给车间工长或经营主管。现代化的服装生产是流水作业，属于离散制造，但与机械制造不同，从裁剪、缝制到烫洗整理，涉及面料、里料、辅料，要管理很多的款式、颜色、尺码、面料、客户标识等基础数据；但目前服装行业还是传统劳动密集型行业，而我们的市场需求已经是多样化，我们要按照市场需求生产，最终能引导时尚，生产管理仍沿用传统管理模式。从事服装行业的员工，普遍文化素质偏低，习惯于人工操作及经验管理方式，对先进的技术和管理有抵触心理。
了解更多生产管理系统相关信息，请点击生产管理系统解决方案。