设备管理系统点检制的主要思想是:利用人的感官或简单的仪表工具,按照预先制定的技术标准,定人、定点、定期、定路线、定点检业务流程即“五定”的原则对设备进行检查,从而实现设备的全面维护的管理方法。
定人,设定点检区域,在每个点检区域安排点检专工(经过特殊培训),以便设备点检经验的积累,总结设备运行规律。
定点,设备的点检部位是按照相关标准或者专家的经验进行标定的,不能轻易变动,若点检点需要增加,修改或者取消,都需要经过初定一申请一评议一确定等方可变更,点检点的标定,可以明确点检任务,提高点检效率。
定期,设备的点检点都有预先设定的周期,根据周期进行点检。随着点检员的经验日益丰富,逐步进行点检周期的完善。
定路线,在某个区域.需要点检的部位可能很多,为了不遗漏信息,不影响设备的正常运行,制定各个设备点检的先后顺序,对于每台设备的点检内容,也规定其先后顺序。
定点检业务流程,点检业务流程规定了对点检作业和点检结果的处理对策,它明确规定处理的程序。对急需处理的隐患和不良,由点检员直接通知维修人员立即处理;不需紧急处理的问题则做好记录,纳入计划检修中解决。它简化了设备维修管理的程序,作到应急反映快,计划项目落实,并且对这些实续进行研究,反馈检查,修正标准,以提高工作效率。
2.2设备点检制的特点
1、设备管理工作的全员性∞1,即企业的高层领导,设备管理者,技术人员,维修人员,操作人员都参加设备管理工作,各尽其责。
2、维修工作的综合性,点检维修制是基于设备的实际技术状态,采用不同的维修方式,实施不同的维修对策,针对性强,设备故障隐患检出率高,可避免维修的盲目性。
3、专职点检员按区域分工进行管理,这是点检制的实体、核心。
4、点检员是管理者,把对设备管理的职能分区分工落实到点检员。
5、点检制把静态管理方法推进到动态管理方法,实现对设备的维护和维修。
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