制造执行系统中工具管理的研究
本文笔者主要是根据MES系统在实际制造业中的应用来进行的研究，而且该以机械生产车间为背景，探讨CIMS环境下制造执行系统中的工具管理模式，给出了一个较为完善的系统模型，并分析了它与制造执行系统中其它子系统的信息集成方案。
前 言
计算机集成制造系统(CIMS)是国家“863”计划的主题之一，它的实施，在制造业中产生了深远的影响，也深刻地变革着人类的生产制造理念。近年来，CIMS得到了国家和许多科学家与企业的高度重视，其发展十分迅速。“十五”期间，国家计划从深度和广度两个方面进一步推进CIMS在各行业的应用。所谓“广度”就是在更大范围、更大领域内推行计算机集成制造技术;而“深度”则是指在已实施CIMS应用示范工程的企业，在原有CIMS基础上，继续推进CIMS向底层方向发展。其中，制造执行系统是底层CIMS的重要技术之一，它可以沟通大多数企业业己存在的自动控制系统与上层CIMS间的信息“断层”，是应用于车间级的信息集成系统。
对于机械类生产车间，制造执行系统应包括：车间级作业计划与调度，工况数据采集、计算机辅助加工程序编制与管理、计算机辅助零件工艺编制(CAPP)、工具管理等子系统。这些内容既可以构成一个独立的系统，也可以与上层CIMS系统集成，为物料需求计划、生产计划、库存管理以及CAD、PDM等系统提供实时数据信息。
工具管理是制造执行系统所要研究的重要内容之一，特别是对于机械类生产车间，刀具、夹具和量具的管理是否科学，在很大程度上决定了制造执行系统的可靠性与生产效率的高低。然而，目前还没有利用计算机等先进手段，对工具进行现代化管理的成熟的商用软件，直接影响了机械企业加工设备的高效利用。具体弊端表现如下：
1)人工管理工具，劳动强度大，且容易出错;
2)工具准备计划和生产计划脱节，经常出现停机等待工具的现象;
3)无法准确掌握工具的磨损情况，影响了加工精度;
4)工具信息不畅通，制造资源计划(MRPⅡ)、CAPP子系统、NC子系统、工况数据采集系统和作业计划与调度系统等无法直接获得足够的工具信息。
因此，本文建立了一个基于计算机网络的工具管理系统模型，并分析它与制造执行系统中其它子系统的信息集成方案。
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