MES系统的关键技术
近年来对于MES应用上是越来越多，因此使得更多的企业用户对于该系统相关的知识上要求有着更多的了解，那么下面是笔者对于MES系统的关键技术总结，希望帮助更多的人们了解该系统。
ME系统的五大关键技术。
1.精确的高级自动排产
MES作为制造执行系统，首要的就应该具有高级排产功能，将ERP等上游系统的生产计划，按照交货期、生产数量、优先级、车间现有资源(人员、设备、物料)的有限生产能力，自动制订出科学的生产计划，细化到每一工序、每一设备、每一分钟，进行精细化生产管理。
因此，可以说高级自动排产(简称APS)是军工MES系统中第一项最重要的关键技术，是衡量MES系统是否具有"执行(ERP计划)能力"的一个关键因素。
2.全集成的协同制造
协同制造在军工生产中也具有非常重要的意义。在当前的车间生产中，计划、调度、物料、工具、检验、操作工等各工种间缺乏有效的协同机制，信息沟通不畅通，常常发生因为某一环节的延误而导致整个生产拖延的情况，在MES系统里采用协同制造管理机制，可有效地避免这些情况，可确保整个生产流畅高效地运转。
在MES中，当生产计划优化完成后，可通过协同制造平台向相应子系统发送生产准备指令。通过车间级的协同，物料准备、工具准备等各类职能人员可以提前知道相关生产任务，便于提前进行各类生产准备，生产管理人员可实时查看到计划的准备情况、工序状态、在制品信息、质检信息和生产过程中设备的详细运行参数、齐套分析等内容，通过采取及时的生产调度措施来应对生产过程中的各种变化情况，可最大程度地避免因某项工作准备不足而影响车间的正常生产，实现车间级生产的全面协同管理。
3.自动化的数据采集
很多军工企业实施MES系统，一般首选设备自动化程度较高、信息化基础较好的数控车间。为充分发挥这些数控设备数字化、智能化、自动化的特点，MES系统的另外一项核心就是数据的自动采集技术，对数控设备进行实时、客观、准确、自动的采集，实现一台计算机同时监控所有机床的实时状态，以电子看板的形式随时展示所有机床的开机、运行、故障、生产进度等状态信息。这些实时的数据将与生产计划形成了管理上的闭环，并进一步指导生产计划的调整。
4.全透明的决策支持
为实现生产数据最大程度上的共享，结合当今大数据分析等先进理念，MES系统要对这些海量数据进行深入挖掘，实现过程全透明的管理，做到对生产中所有信息可随时查看，并结合企业的真实需要，提供车间管理人员、各类使用人员的各类统计分析报告，做到对生产计划制订情况、执行情况、工段作业情况、物料、刀具、质量、设备等几乎所有的生产信息进行综合分析，为车间层的管理与决策提供可靠的量化数据。
5.直观易用的图形化界面
由于MES系统的主要应用对象是车间的各类人员，包括车间领导、计划调度人员、现场工人及各类生产辅助人员，生产事务繁忙，计算机水平不是很高，因此，兰光MES系统在设计时就充分考虑到了这些因素，采用直观的图形化界面，将生产中的各类抽象信息用图形化的形式展现出来，非常方便使用者学习与掌握。
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