ERP与MES集成技术应用于服装行业
我国作为世界上纺织及服装生产大国之一，轻纺服装行业在所有企业中占据很大比重，但是随着经济发展迅速，服装行业在管理上遇到一大难题，因此为了更好的促进服装行业发展，需要ERP与MES集成技术应用于服装行业，下面是笔者对此的详细介绍。
一、背景分析
由海关数据显示，全国纺织品服装出口额同比增长18.9%，纺织出口仍保持持续增长趋势。订单快速增长的同时也给服装企业在生产管理方面带来了很多困难，由于缺乏科学的管理，过分的依赖经验来统筹安排工作，导致了工人的效能和产能规划不一致，容易引起局部的开工不足，影响企业的生产效率。同时，在生产数据收集方面也面临着很多困难，包括不能及时的知道现在有多少工位在开工还是等待、不能及时的知道正在进行中的实际生产情况、不能及时的知道每个工人正在做什么、不能及时的知道质检不合格的某个产品是哪个工人做的、无法统计每个工人完成每道工序的具体时间等等。因此，如何解决服装行业信息化成为每个服装制造企业迫在眉睫的问题。
二、MES与ERP
ERP(Enterprise ResourcePlanning)—企业资源计划，是由美国Caftner Group公司于1990年提出的，由MRPⅡ发展而来的。ERP主要包括财务、生产、采购与销售三大功能模块。随着ERP的不断发展，ERP的功能模块也越来越广泛，在服装中，ERP将与制造执行系统MES集成，形成实时化的系统对制造业的车间层进行实时控制。
MES(Manufacturing _executionSystem)一制造执行系统，是由美国先进制造研究机构(AdvaneedManukluring Research，AMR)提出，定义为“位于上层计划管理系统与底层工业控制之间的、面向车间层的管理信息系统”，MES主要包括11个功能管理模块：作业计划安排模块;资源分配和状态管理模块;生产调度模块;产品跟踪;;设备维护;工艺标准管理;绩效分析管理;过程管理;质量管理;数据采集等。
AMR还提出了由计划层、执行层和控制层组成的企业三层金字塔管理模型，清楚地描述了MES在系统中的位置。计划层强调企业的计划性，以客户订单和市场需求为计划源头，充分利用企业内的各种资源，以降低库存。提高企业效益。ERP属于企业的计划层;执行层(MES)是连接企业的计划层和控制层的中间层，可以通过MES把计划层和生产现场很好的集成;控制层(Contron)强调对车间的控制。从企业集成模型可以看出，制造执行系统在计划管理层与底层控制之间架起了一座桥梁，填补了两者之间的空隙。
由于服装制造业属于劳动密集型企业，因此对的需求和侧重点主要集中在MES的数据采集、绩效分析等模块。本文主要是将MES整合到ERP中，使ERP在生产计划模块更详细和准确，对生产过程进行在线管理，使得ERP的功能更强大，更符合企业的需求。
三、系统功能分析
本系统主要是基于RFID和中间件的ERP与MES集成信息管理系统。通过对该系统的功能分析，可以对类似于像服装纺织这种劳动型密集行业提供在信息管理方面的参考。
1 系统架构 通过中间件集成方式把MES的功能模块集成到新的ERP系统中，可以随时随地查询车间的生产情况，采用RFID射频识别技术可以减少人工记录成本，提高数据采集的效率，管理人员和工人都可以通过中间件查询生产现场的情况，同时通过中间件对不同的人员设置不同的访问权限。
2 数据的采集 传统的条码方式借助于电脑和打印机，将一扎货上的大菲每道工序用条码的方式打印出来，工人在生产的过程中根据自己的生产状况，用剪刀剪掉自己的工序条码，作为生产凭证，然后统一汇总，由专人将工人的条码(工票)扫描到电脑系统。
四、结束语
ERP系统与MES的集成对于制造业信息化的发展是一个必不可少的阶段，能大大提高企业的管理自动化水平。结合了RFID和中间件技术的新的ERP与MES集成信息系统，不仅很好的解决了底层控制系统和ERP系统之间的断层，也给企业在信息化方面带来厂革命性的变化。大大提高了服装制造企业的生产效率。对于ERP系统来说，如何将MES的其他功能模块很好的集成到ERP系统中。将成为软件开发商有待解决的问题。
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