钢铁企业借力MES系统
近年来对于MES系统有着广泛的应用，尤其应用于大型生产行业中，例如钢铁MES软件企业应重点整合冶铸轧不同程序中的MES系统，使其成为一个统一的整体，同时要加大对排产的优化，提高MES系统的效率和作用。那么，本文笔者就钢铁企业借力MES系统深入介绍。
钢铁企业的信息化系统自下而上可以分为三个层次，即过程级的自动化控制系统(PCS)、生产执行系统(MES)以及企业资源规划系统(ERP)。MES可以看做是ERP与PCS系统之间的桥梁，发挥着承上启下的作用，是钢铁企业信息化建设中必不可少的组成部分。国内钢铁企业对MES系统的应用始于上世纪90年代，而真正受到企业的普遍关注是在2000年之后。当前，钢铁MES软件企业应重点整合冶铸轧不同程序中的MES系统，使其成为一个统一的整体，同时要加大对生产排产的优化，提高MES系统的效率和作用。
担当承上启下作用
在PCS、MES、ERP系统中，ERP将物料清单、工艺路线、生产计划、质量规范、其他基础数据等传递给MES，MES通过收集PCS传递的底层数据，将ERP的指令进一步细化，成为设备“可读”的生产指令，并收集生产实绩，将作业计划、生产实绩、计量检化验实绩、物料出入库实绩等信息再传给管理者。
冶铸轧一体化和排产优化是方向
相对于其他行业来说，钢铁生产过程复杂、生产流程较长，可分为铁前流程型生产制造和钢后离散型生产制造，MES不仅需要关注炼铁炼钢生产模型、生产控制、物料消耗，还需要关注钢后物料跟踪、订单排产、库存运输管理等内容，MES在生产的全过程中都发挥了重要作用。可以说钢铁企业的MES是一部《大百科全书》，覆盖了MES的大部分内容。
此外，随着市场变化的加剧，竞争的激烈，钢铁企业的业务流程和生产流程经常需要根据情况进行适当的调整，以满足实际需求。“这就对IT系统，特别是MES系统提出了更高的要求。它要求MES系统能够根据企业的需求快速调整和更新，更好地为生产服务。MES的实施必须以标准化产品为依托，以方便客户化配置和组态为基础，便利维护和系统优化;同时还具有标准的核心模块，灵活开放的系统架构与扩展能力，方便的客户化工具。这将是MES发展的一个总体趋势。”PSI公司中国PES业务部经理刘晓强博士告诉记者。
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