制造企业实施MES系统原因
在市场全球化大背景下，制造行业要想有着更好的竞争力，将面临着各种挑战和压力，因此就要求制造企业在降低成本的同时，缩短供货时间，提高产品质量，提高企业资源的使用效率等。对于制造企业的经营管理者而言，一套完善有效还能和供应链紧密配合的制造执行管理系统是必不可少的。那么，制造企业实施MES系统原因是什么呢?笔者将对此加以详细介绍。
1、实时监控生产现场，达到生产现场透明化
根据要求企业用户在组织生产时只需要确定生产产品，该系统会确定物料信息和生产路线自动化生产。且在生产过程中实时的采集记录信息，来指导员工作业，在很大程度上实现上实时监控生产现场，达到了生产现场透明化。
2、改善品质管理的效果、提高产品质量
应用该系统不仅能够约束设备的使用，设定设备的用户权限，避免由于人为判断的错误和无权限人员的操作导致的设备使用错误，延长了设备的使用周期。生产作业中出现与目标不一致的异常品，系统可以通过WIP 管理，立刻暂停现场所有潜在批次的作业，减少损失。根据异常处理约束，系统将禁止超出约束范围的操作。现场的异常处理信息可以被迅速地传递到其他相关部门，以便于做出调整与准备。现场数据还可提供给SPC 系统，帮助品质工程师及时地对现有的产品、流程进行调整，避免并预防品质事故的发生。
3、提供完整准确的制造数据、建立完整产品追溯体系
通过系统现场的数据收集，建立起物料、设备、人员、工具、半成品、成品之间的关联关系，保证信息的继承性与可追溯性。系统提供的实时数据，既可以向生产管理人员提供车间作业和设备的实际状况，也可以向业务部门提供客户订单的生产情况，还能够根据实际生产的情况计算出直接物料耗用成本。基于现场数据的报表和查询功能，能为高层管理人员的决策提供支持。减少了大量的统计工作，并增加了统计的全面性与可靠性。实现制造数据的可追溯性。
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