【工厂管理】以精益智造开启制造新模式
因MES系统在越来越多的工厂企业中应用，是的对其的关注是逐渐增加，而为了帮助更多的人们了解该系统，那么下面笔者会通过【工厂管理】以精益智造开启制造新模式一文的进行详细介绍。
所谓精益智造，就是在推行精益生产活动、提升精细化管理水平的基础上，再同步实施自动化和信息化项目，实现生产过程无纸化、信息传递及时化、过程管控透明化，提升产品质量稳定性和生产效率，降低运营管理成本，全面提高公司竞争力。
持续改善，夯实精益生产基础
物流布局优化是推行精益生产的首要步骤及先决条件，合理的物流布局可以节省场地，减少物料搬运距离，提高生产效率。2014年至今，通过持续不断的进行物流布局优化，生产及仓储场地使用更加高效，物流通道更加合理，共节省1500平方米场地用于产能扩充，同时模块生产效率提升了20%以上。
物流、人流通道分行
5S及目视化管理活动，是精益生产的基础。公司从现场整理整顿着手，统一进行地面整理修复，物流和人行通道分开且用不同颜色区分，使生产现场清清朗朗，一目了然。通过现场标示、宣传看板和现场管理看板的方式，将基层管理以目视化的方式呈现出来，提高现场管理水平。
现场标示
在管理精细化方面，公司从流程梳理和制度优化起步，逐步推行合理化建议活动、QCC活动、标准化作业活动以及精益管理系列培训，从管理的角度进行全方位的持续改善，提高员工主动参与的意识和营造精细化管理的氛围。
设备精进，提高自动化水平
金融公司在实施自动化项目时，并不只针对生产过程的自动化水平提高，而是考虑完善整个制造及内部物流环节的自动化配套设施，节省人力，提高生产效率。
高空物料输送线
高空物料输送线项目：在2号3号厂房之间建设了一条高空自动物料输送线及地面延长线，专用于将2号厂房仓储中心的机柜自动传送至3号厂房生产线边。整个输送线全长超过120米，输送机柜能力达到25台/小时，可完全满足整机生产需求，节省叉车司机及机柜拖运人员3人，同时避免了雨水天气的影响，降低了安全隐患。
U型板链线
U型板链线项目：在1楼车间新建了一条自动化的U型板链线，用于大自助设备的生产。相比于托盘式的大自助流水线，U型板链线的生产弹性更大，可根据产品大小形状合理安排岗位，同时上线和下线由同一员工操作，能更好控制生产节拍，提高生产效率。目前板链线的生产产能达到60台/天，生产效率在80%以上。
大自助自动包装线
大自助自动包装线项目：在自助打包区域建设一条长度约20米的大自助自动包装线，设计6个岗位，采用板链&滚筒移载，完成套袋、装泡沫、机械人自动套箱、全自动打带机打带等包装全过程。线体自动化程度高，可大幅度减少作业人员，每天按打包200台计算，将从8人减少到3人，可减少5人。
信息互通，打造智能信息平台
智能制造信息化建设，一般是围绕ERP主系统的优化升级进行，同步导入MES、WMS、SRM等执行系统，各个信息管理系统实现高度无缝连接，避免信息孤岛，这样才能构造真正的精益集成化信息管理平台。
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