MES打通制造业信息化的通道
现如今MES系统应用于各大制造行业，对其生产制造实时监管，而系统只为生产计划的编制提供了数据信息，对于“计划”如何下达到“生产”环节，生产过程中变化因素如何快速反映给“计划”，在计划与生产之间需要有一个“实时的信息通道”，MES(制造执行系统)就是计划与生产之间承上启下的“信息枢纽”。
随着企业信息化建设的不断深入，MES系统逐渐为众多的管理者所接受，并开始广泛应用于企业管理中，企业也因此取得了一定的管理效益。MES消除企业计划与生产控制间信息“断层”，使企业真正“实时反应”起来。专家指出，“尤其在制造企业，管理信息化过程中的信息流‘断层’更加明显。企业的生产现场的管理就象在黑箱中操作一样，使许多管理效益无形中打了折扣”。
市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，开始越来越迫切地要求 “消除断层”，即需要一种可以由下而上实时掌握生产现场状况的信息管理系统。具体体现为以下几个方面：
1.面向订单生产的需求
现代消费者不再满足于批量生产，而趋向于个性化定制，因此为满足这些市场需求，制造业的生产模式也有原来的面向库存生产(BTS)逐渐转向面向订单生产(BTO)，就我国制造业的现状而言，编排生产计划与生产之间的信息沟通问题就是普遍存在的。
2.产品质量更高的要求
通常情况下成本与质量的正比关系早是被现代管理理论所否定的，而且要达到成本和质量的双赢却非易事。按照TQM(全面质量管理)的思想，要在不提高生产成本的条件下提高产品质量，即必须严格控制产品生产的全过程和影响生产的各种因素。
3.信息实时处理
MES系统的实施可以根据订单快速有效地编排生产计划，还能实时地获取、分析、处理生产现场的各类与产品、生产相关的信息。
4.召回制度引发的需求
召回制度所反映出来的直接问题就是当召回发生时，厂商需要从系统中调出产品在制过程中的相关信息，如：每道工序的操作信息、操作人、零部件的供应商信息等。
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