乾元坤和EAM系统应用

EAM资产管理系统介绍

日期:2025-10-13

乾元坤和编辑

一、EAM资产管理系统概念

EAM(Enterprise Asset Management,企业资产管理系统)是集成资产管理、维护保养、库存管理和工单管理于一体的信息化管理工具,核心是以资产全生命周期管理为核心,通过对资产信息、维护计划、备件库存、工单流程等进行数字化管控,实现资产管理智能化,最终提升管理效果、降低维护费用,主要应用于资产密集型企业。其核心目标包括:整合资产全流程数据(采购→使用→维护→报废)、规范管理流程、提供数据决策支持,助力企业数字化转型与智能制造升级。

EAM资产管理系统介绍

EAM资产管理系统的介绍

二、EAM资产管理系统发展历程

EAM系统的发展历经四个阶段,逐步从被动维修向主动预测管理演进:

第一阶段:事后维修(18世纪第一次产业革命—19世纪)

特点:非计划性维修,即设备故障或失效后才进行维修,缺乏主动管理意识。

第二阶段:预防维修(19世纪—20世纪30年代)

特点:引入定期点检及早期维护,包含两种模式:

计划检修:以设备修理周期、结构复杂度等定额标准为依据,强制按计划周期图表维修;

定期维修:基于日常点检和定期点检发现缺陷,编制检修计划排除隐患,恢复设备性能。

第三阶段:经济检修(20世纪40年代—80年代)

特点:功能升级为全员维修,整合多种维修策略:事后维修(BM)、预防维修(PM)、改进维修(CM)、维修预防(MP);

管理升级:设备现代化与管理现代化结合,开始引入设备寿命周期评价,催生设备综合工程学、维修工程学等学科,维修组织向集中化发展,强调全员参与维修活动。

第四阶段:状态维修和预知维修(20世纪80年代至今)

特点:基于设备运行状态监测、数据预测和智能判别制定维修决策,融合监测诊断技术与理论支持;

发展趋势:设备管理向社会化、专业化、国际化发展,运行人员开始参与检修流程。

三、EAM资产管理系统功能模块

乾元坤和EAM系统包含八大核心业务模块,覆盖资产全生命周期管理各环节:

1.资产数据管理

核心功能:管理资产基础信息(清单、类型、型号、规格、位置、使用情况等),支持资产分类、标记、盘点,存储设备说明书等电子文档,实现资产信息可视化。

2.资产管理

核心功能:覆盖资产全流程动态管理,包括采购、入库、调拨、维护、报废等环节,确保资产合理配置与有效利用,规范资产状态(如在用/闲置/报废)变更记录。

3.预防性维护管理

核心功能:与实时数据采集系统集成,制定并执行预防性维护计划(如定期保养、润滑),减少故障、降低维修成本,提升设备可靠性与利用率,延长资产寿命。

4.维修管理

核心功能:记录维修全流程信息(类型、描述、任务、结果),支持维修跟踪、审核与关闭,形成维修知识库,为同类故障处理提供参考。

5.工单管理

核心功能:以工单为载体,管理与设备/资产相关的维修、检查、保养任务,支持工单创建、分配、跟踪、审核与关闭,确保任务按时按质完成。

6.备件管理

核心功能:管理备件信息(类型、库存、使用情况),支持备件采购、入库、领用、报废,通过科学管控降低库存成本、提高库存周转率。

7.成本管理

核心功能:管理成本信息(类型、计算、分析),支持成本预算、核算与控制,通过工单维修成本记录,推动成本合理管控。

8.报表管理

核心功能:生成、分析各类资产报表(如维护成本报表、设备状态报表),支持报表定制、打印与导出,为决策提供数据支持。

四、EAM资产管理系统应用场景

EAM系统主要应用于资产密集型企业,即资产价值高、数量多、维护需求强的领域,通过数字化管理解决资产信息分散、维护流程不规范、成本难控等痛点。

1.制造业:

设备OEE分析、产线联动与质量控制,减少非计划停机时间10-20%,关键设备连续运行时间提升3-5%。例如,某制造企业集成EAM与ERP后,资产折旧数据自动同步,结账效率提升50%。

2.能源行业:

远程监控与能耗优化(如电力、石油天然气),结合数字孪生技术模拟维护策略影响;地理围栏+电子标签技术防止资产非法移动。

3.医疗行业:

设备质控与校准记录管理,满足JCI认证要求;通过RFID/UWB技术实现高价值设备实时监控,某医院设备失窃率降低85%。

4.交通运输:

飞机、火车等交通工具及其附属设施管理,确保技术状态良好;公共事业(自来水/天然气管道)适应复杂地理空间信息与调度需求。

五、EAM资产管理系统应用效果

通过全流程数字化管控,EAM系统可实现以下核心价值:

1.提高资产管理效率:

统一管理与实时监控资产,减少管理人员工作量与压力,解决“账实不符”问题。

2.降低资产运营成本:

精细化管理资产全生命周期成本(维护、备件、能耗等),减少过度维护与库存积压,提升运营效益。

3.延长资产使用寿命:

通过定期维护与保养计划,减少设备故障,延长资产使用周期,降低报废与更换成本。

4.提高设备维护效率:

规范维修流程(报修→派工→执行→验收),缩短故障响应时间,减少设备停机时间。

5.提高备件管理效率:

实时监控备件库存,科学管控采购与领用,减少库存成本与采购浪费。

6.提高成本管理效率:

统一管理成本数据,简化核算与控制流程,为成本优化提供数据依据。

综上,EAM系统通过整合资产全生命周期数据与流程,实现了资产管理的数字化、规范化与智能化,是资产密集型企业提升运营效率、降低成本的核心工具。

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