业界对流程型与离散型MES区别的存在毫无异议，而且各家制造企业根据自身的业务运营模式在MES系统选型也给予了足够的重视，其中流程型行业中的企业在MES系统应用上更是MRPII/ERP的要求、作业计划调度、数据采集、作业指令的下达、反冲处理、设备管理、库房物料管理以及质量管理方面应用特点做了深入研究，下面请随笔者一起了解此间详情。
1. MRPII/ERP的要求方面
MES 系统处于企业的计划执行层，从MRPII/ERP层接受计划指令，并向MRPII/ERP反馈信息。因此，MES系统都要与MRPII/ERP建立紧密的信息集成，这与离散型行业MES有着异曲同工之妙。
目前，市场上的大多数MRPII/ERP系统是在离散制造业发展过来的，对离散制造业比较适合。适用于流程生产行业的ERP产品，目前还很少。流程企业与离散制造业是有区别的，流程企业的ERP需要专门对待。
流程生产行业中体现了以配方为核心的生产模型，在生产计划方式上，流程企业根据市场的需求进行生产的观念已经逐步加深。但一般情况下，特别是对市场需求量大的产品，是“以产促销”——通过大批量生产，降低成本，提高竞争力。因此，作为流程企业生产计划的依据，主要是市场预测;在成本核算方式上，流程企业的成本核算方式一般采用平行结转法，在其成本组成中，生产成本中占比例最大的是原材料。通常，原材料占产品成本的70%～80%，人工成本所占比例较小，约占2%～5%，其他为分摊成本。
2.作业计划调度
流程企业的产品，是以流水生产线方式组织、连续的生产方式，只存在连续的工艺流程，不存在与离散企业对应的严格的工艺路线。因此，在作业计划调度方面，不需要也无法精确到工序级别，而是以整个流水生产线为单元进行调度。从作业计划的作用和实现上，比离散企业相对简单。
3.数据采集
MES系统的数据采集功能，可以实现对生产现场各种数据的收集、整理工作，是进行物料跟踪、生产计划、产品历史记录维护以及其它生产管理的基础。
流程生产行业的自动化程度较高，设备控制级大量采用DCS、PLC。在检测驱动方面，各种智能仪表、数字传感器已普遍应用;过程控制则广泛采用以小型机为主的自动控制系统。传统的“计、电、仪”分工界限已不再明显，计算机技术的应用已深入各个领域。这些自动化设备，能自动准确记录各种生产现场信息。对于MES系统而言，重点在于系统构建的时候与这些自动化设备做好数据接口。
MES作业指令下达
4.作业指令下达
流程生产行业的MES系统中，不仅要下达作业指令以及PDI，面板数据接口)数据，而且要将作业指令转化为各个机组及设备的操作指令和各种基础自动化设备的控制参数，并下达给相应的PCS系统。
5.反冲处理
流程生产行业的生产完工上报，广泛采用反冲处理。一般在工艺流程的最后设置完工上报点，而对前面工序流程实行反冲处理，如人工工时反冲、设备工时反冲、物料反冲，从而对在制品和成本进行跟踪。
6.设备管理
在流程生产行业的流水线生产中，生产线上的设备维护特别重要，每台设备都是关键设备，不能发生故障，一台设备的故障会导致整个工艺流程的终止。
7.库房物料管理
流程生产行业中，对连续生产方式，一般不设中间半成品库房，配方原料的库位一般设置在工序旁边。配方领料不是根据工序分别领料，而是根据生产计划一次领料放在工序库位中。
8.质量管理
流程生产行业中，一般采用对生产批号产品进行各工序上的抽样检验。
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