伴随石化行业MES系统发展趋势研究的深入，钢铁、汽配、烟草、水利、矿山、机械以及家纺等领域的MES实施范围也更加广泛与深入，MES系统的应用在企业创造价值的同时，也受到了企业发展战略和战术上的高度重视，尤其是在MES系统实施重点的研究上更严谨、更科学。
MES实施重点分析
首先，以乾元坤和定制开发的MES系统为例，我们清楚地了解到该系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，为企业打造一个扎实、可行、全面、可靠的制造执行管理平台。主要有：制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、物料库存管理、产品质量管理、人力资源管理、工作设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块。那么成功部署实施该系统，需要重点关注以下几方面：
1.整体规划到位，分步实施有序。
首先是对企业需求进行总体上的规划分析，尤其是基础的绩效考核指标设计，然后对系统和网络等基础设施进行安排，最终完成企业业务流行的总体设计、流程优化等工作。
2.数据处理要智能
但凡应用MES系统的企业都清楚，该系统涉及了很多数据，因此需要数据的商务智能，有效地处理数据的是实施前期的重要工作。
3.管好业务流与信息流
客观地讲，MES系统分析的是制造生产过程的所有信息，包括了业务流和信息流两类。因此管理好生产环节中的这两类流意义重大。
4.建立工厂模型
MES项目关系到企业的各种资源的投入与产出效能，为了更好进行MES系统的应用架构与功能配置，应当建立关于工厂相关的模型与涉及方法，比如产品模型、资源使用模型等。
5.不断发展行业技术水平，实现知识转移
单纯考虑现场管理控制功能已经无法彻底满足MES实施条件，而是需要不断向行业技术方面进行转变。技术与知识在不断发展，促使MES系统也应该随之进步，企业要不断融入行业知识的内涵、不断将行业经验、行业知识积累以及技术诀窍融入到系统的设计和开发中去，从而实现知识的转移。
6.要异地网络协同制造方向前进
目前，由全球经济一体化促使企业间的并购重组趋势愈发明显，国内各制造企业的生产方式也随之改变，由面向局部的车间级制造管理，向支持异地网络化协同制造发展。MES系统的后续发展必须跟随着改变。
7.综合利用优化技术，克服难点，提高 MES 系统的技术内涵。
综上所述，企业想要实现投入最小化，产能最大化，交期准时化，那么在部署与实施MES系统时就需要全面优化技术手段，实现资源平衡与优化配置。
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如果您在MES系统选购、实施、维护等方面遇到疑难问题，欢迎联系乾元坤和MES系统软件开发技术工程师，他们会给您详细的解答， 。