石化MES系统软件结构

石化MES系统培训是以石化企业MES业务管理体系结构，为依据开展的，针对体系中不同层级的人员，开展针对性的MES系统培训，使之熟练操作MES系统。在石化MES系统仿真模拟培训，则是在模拟石化MES系统软件结构中模拟运行MES系统流程以实现的更为直观的培训的。

石化MES系统软件结构

石化MES系统软件以实际石化工厂基础数据和智能工厂生产调度仿真平台为依托，帮助企业实现对生产现场的再现和可视化管理。

石化MES系统软件结构需要与实际工厂业务模型相匹配，比如：石化场内的各类生产装置、储罐、罐区、仓库、实际物料流通管道、物料类型、按装置类型统计生产方案等等，都应囊括到石化MES系统软件结构体系之中，以此为基础构建面向整个车间的MES生产集成管理平台，以工厂实际运行基础数据为基础，展示工厂实际生产运行状况，生成各种生产统计数据报表。

在石化企业生产调度过程，以离散事件和连续时间相结合，MES系统能够灵活切换处理调度方案，保证对工厂实际生产情况的灵活掌控。

同时通过在石化MES系统软件中采用智能工厂生产调度仿真技术，MES系统可以，根据设计配置的各管道仪表的测量误差，了解生产中测量数据的不平衡性，及时了解生产过程中的各种变动。

我国石化行业MES系统的核心关键技术是物料日平衡、分装置数据校正、全厂油品调度平衡和全厂物料统计平衡的三级分层物料平衡。但传统的“多层递阶”物料平衡策略大大降低了计量的准确性和客观性，MES系统通过的信息技术可以解决这一难题。

装置数据校正，是基于装置的设计参数模型和装置投入产出模型，综合考虑MES系统的生产加工方案，按照一定的逻辑进行数据校正，实现装置级的物料平衡。其结果作为MES系统实现全厂油品调度平衡和全厂物料统计平衡的装置数据基础，提供装置投人产出统一数据源。全厂调度平衡，充分生产调度部门日常数据处理逻辑，以罐区存量数据的相对准确性，对生产装置投入产出。

通过MES系统的数据校正，以罐存数据为基准，以油品移动为主线，实现全厂油品调度平衡。其结果主要满足生产调度部门的数据需求，并作为全厂物料统计平衡的数据基础。全厂统计平衡，在全厂油品调度平衡的基础上，建立全厂物料平衡模型，以罐存数据和进出厂计量数据为基准，全面综合考虑气体和固体等数据，帮助石化企业实现全厂统计平衡。

温馨提示：

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