MES质量管理系统

MES质量管理系统，将制造业企业以及市场和客户最为关心的质量追溯管理，提高到了企业信息化建设的核心地位，那么MES质量管理系统如何实现高效的生产质量管理，下面我们就从MES质量管理系统的质量可追溯模型和过程质量管理功能进行详细介绍。

质量追溯MES系统数据模型

以质量为主导的MES系统数据关系模型

由于制造业工厂车间环境、生产流程的复杂性，使得工厂内部的信息也十分复杂，且极为庞大，比如：零部件物料信息、工艺信息、生产工序状态信息、设备运行信息、人员信息等，且每个不同类型的信息又有由同的条件、因素构成，比如零部件信息则包括零件号、规格、批号、材料、零件名等，而且数量极为庞大，数据类型、结构极为复杂。要保证生产与管理的高质量要求，就要从生产源头的物料开始，保证质量标准要求，为此MES质量管理系统，根据每种产品的设计和工业，建立完善的产品BOM结构管理体系，在产品生产中，可以以BOM为基础，按照每个零部件的质量数据要求，进行采购检验，编制零件加工和装配工艺，准备生产。

通过质量追溯MES系统数据模型图，可以看出不同数据之间关系。质量MES系统将有关系的数据记性关联，比如：将零件加工和产品生产过程全所需的物料、人员、设备等信息与工艺过程进行关联，并标记生产计划的派工和完工状态，形成带有时间标记的制造BOM。

MES质量管理系统以质量管理为先导，因此，在质量追溯MES系统数据模型中，注重关乎质量检验和试验过程管理，对各道工序、各个工艺环节、整机分装、总装扭矩等质检信息，进行静态和动态的数据记录，形成以质量数据为核心的制造数据集合，从而为质量追溯、质量管理体系的完善提供了丰富的数据基础。

MES质量管理系统过程及追溯管理功能

根据质量控制原理，MES质量管理系统以过程质量统计及质量追溯为目标，提出了质量MES系统过程及追溯管理功能模型，主要包括质量设计、质量执行、质量检测和质量控制四个功能模块。

MES质量管理系统的质量管控过程

质量管理设计模块

MES质量管理系统该模块可以轻松将生产中的产品功能性能质量信息，转化到MES系统中，并进行工序质量目标设定。主要包括：

产品特定功能的零部件要求，即在产品BOM中的质量MES系统对外检零部件的质量和性能要求；将零件的材料、热处理和尺寸精度要求，转化为MES质量管理系统进行质检的原材料牌号、硬度和公差范围要求；产品配套关系则通过BOM结构的隶属关系记录到质量MES系统。

MES质量管理系统的目标质量信息设定，可以通过PDM、ERP系统的集成模块，直接从相关信息个了系统中调取；也可以质量管理人员在MES系统界面手动输入；此外，还可以通过Excel格式文件批量导入自制关重蓝图零件的工艺和工序质量数据。

质量检测与报警模块

MES质量管理系统的过程质量追溯管理，采用统计过程控制方式，对实际质量数据和质量标准进行对比，如果出现异常情况，质量MES系统通过质量检测，则会对相关零件给予报警提示，并记录相应的返修和质量评审意见；对于一个批次中抽检的零部件则进行历史记录数据的比对，按照正态分布的统计规律，处理抽检质量数据给出不合格品处理建议。

质量过程控制模块

MES质量管理系统可以加工类零件的统计质量数据进行定期总结分析，并能够根据零件尺寸公差的分布情况，对质量目标设定修订给予建议。

在生产过程中，MES质量管理系统采用扫描条码技术，采集关重件装配过程信息，系统会根据系统中的标准产品BOM结构对比，及时发现漏装、错装等异常生产问题，以及时更改解决问题，保证生产质量和生产交货期；此外MES质量管理系统还能通过集成的质量数据，对生产过程中的BOM变更、零部件替换、易损件保养，进行自动提示，并实施反馈相关质量信息，为生产质量的追送和查询提供全面的支撑。

MES质量管理系统通过结构模型和功能模型设计，构建了一套以质量管理为核心的企业质量信息管理平台，不断完善企业质量管控与追溯体系，帮助企业持续提升产品质量，保证按时完成生产任务，提高客户满意度。

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