本文内容主要包括基于MES/ERP生产成本管理系统定位、基于MES/ERP生产成本管理系统功能设计、工作流程。成本管理需要市场、工艺、物流、资金等信息，需要企业各业务部门的全力支持。把成本管理系统集成到车间管理系统中，利用其它分系统提供的信息，如生产信息、工装使用信息、设备使用信息和废品损失信息等，可以快速计算出企业的生产成本，为企业的生产经营提供快速的决策支持。乾元坤和研发了离散性企业在ERP系统和MES系统环境下成本管理系统的设计和实现方法。

一、基于MES/ERP生产成本管理系统定位

ERP系统虽然具有成本控制的功能并强调事前计划、事中控制、事后分析相结合，全面进行成本计划与控制；但由于实际生产的复杂胜，使得标准成本和实际成本的差别很大。造成以标准成本为依据的计划成本或目标成本不可靠，并且导致成本分析的误差较大。而解决该问题的方法就是需要根据实际的生产情况，获得可靠的成本数据，这就需要生产底层直接为成本核算提供物料、设备、人力、工时等有关的基础数据。由于ERP系统对车间生产底层的控制能力较差，生产底层的数据并不能实时准确地反馈到上层管理系统，造成产品成本核算、分析、预测不够精确。美国先进制造研究机构AMR定义的MES系统主要负责收集底层控制系统与生产相关的实时数据，安排短期的生产作业的计划调度、监控、资源调配和生产过程的优化工作。其MES功能模块并不包括成本管理，不能将生产中的物流和资金流紧密结合起来，不能保证生产和财务数据的一致性。

将成本管理加到MES系统中就可做到生产成本的实时控制，为企业的成本核算提供及时准确的数据。通过成本管理和MES相结合，可由生产活动直接产生财务数据，把实物形态的物料流动直接转换为价值形态的资金流动，将生产所需物料的当前位置、数量、状态和价值进行统一管理，实现了物流与资金流的集成和统一，保证了生产和财务数据一致，从而得到准确的成本数据。由上述可以得到基于MES/ERP生产成本管理系统模型图，如图1所示：

图1 成本管理系统定位模型图

图1符合AMR于20世纪90年代提出的企业集成3层关系模型。计划层以客户定单和市场需求为计划源头，充分利用企业内的各种资源，降低库存，提高企业效益，从生产管理的角度来看，ERP/ERP属于企业的计划层。控制层是指对现场生产设备的控制，包括DCS、PLC、、NC/DNC、SCADA以及其它的控制产品制造的生产过程计算机控制方法。执行层(MES)强调计划的执行和控制。MES在计划管理层与底层控制之间架起了一座桥梁通，把ERP、ERP与生产作业现场控制有机地集成起来。

二、基于MES/ERP生产成本管理系统功能设计

根据车间实际情况和用户需求分析，车间成本管理系统功能模块设计如图2所示。

1)系统管理维护模块：设置成本核算方法、权限设置、操作口令管理与维护、系统数据备份与恢复、建帐初始余额、工作号管理、物资材料编号等；

2)成本基础数据管理模块：录入各种列帐通知单、车间工资及附加费转账汇总表、修车细录完工通知、主产品完工通知单、月份完工路用配件通知书、产品成本转账计算表、费用互转列帐通知单等成本核算所必需的基础数据。

3)成本核算模块：根据基于MES/ERP生产成本管理系统获得的数据计算主产品成本、修车成本、路用件、外委件、厂制品成本及在产品成本。

4)成本分析模块：根据计划和历史成木资料，进行成本分析。

5)计划成本模块：录入了材料计划价、计划人工费用、单位产品其它费用耗用量，基于MES/ERP生产成本管理系统自动生成产品的计划成本。

6)成本账目定期结转模块：进行月末结账和年终结转的处理，如果发现己结账月份数据有误，可以通过执行恢复月初状态的功能，修改并重新计算已结账月份的数据。

7)料票管理模块：实现料票输入、料票汇总、查询修改等功能。

8)帐表管理模块：根据成本核算模块获得的数据生成各种所需的报表，查询成本核算的结果。

三、基于MES/ERP生产成本管理系统工作流程

成本核算模块是本系统的主要模块，成本核算模块的主要功能是根据系统获得的数据计算主产品、修车、路用件、外委件、厂制品成本及在产品成本。首先，模块根据获得的成本数据，分别算出机车、柴油机综合动力费率、制造费率、工资及工资附加费率，然后得到产品本月发生成本：再算出各种产品的动力费率、制造费率、工资及工资附加费率，根据产品成本HOM、产品定额工时等，得到完工产品的原材料、自制半成品、材料价差、外部转入、加工费、动力费、工资及工资附加费、制造费用等。如果由于某种原因(例如发现数据录入有误)认为成本核算不够准确，可分别将某项成本或全部恢复月初，重新进行成本核算。成本核算的工作流程如图3所示：

最后

本文提出了一种集成环境下的成本管理系统开发方法，把成本管理和MES/ERP系统框架有机地结合在一起，集成了基于MES/ERP生产成本管理系统。基于MES/ERP生产成本管理系统运行稳定，功能和性能满足用户需求，大大地提高了工作效率。

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