现代企业引进自动化生产设备大大提高了企业的生产力，乾元坤和MES系统的使用对于企业生产制造平台的优化更是锦上添花，帮助企业实现智能化生产，提高企业的综合竞争力。

在生产过程中，由于MES系统对生产过程的实时管控比ERP响应能力强，并可以将生产过程的实时状况向ERP报告，通过使用工序详细调度功能，通过调整相应的作业排序或作业调度程序来优化生产过程中的作业计划，MES系统能帮助ERP将企业的实际生产作业计划制定得更细致、定义得更精确，同时也更具有更高的可操作性，提高生产过程的作业效率和作业性能。

MES系统通过自动采集作业人员、机器、设备、物料和工具等资源的使用状态的实时信息，使用其中的资源状态管理功能，MES除能及时提供更详实的资源可用量信息，以便于向ERP进行更可行的资源计划，同时，也使有关人员不仅可及时了解到作业效率，资源效率等实际状况，还可以对作业中隐藏的问题，运作效率改善等进行及时的处理和更正。

通过生产单元分配功能的使用，MES能将生产产品的原物料连同作业指令一起送达相应的加工单元，以指令开始一个工序或工步的操作，极大地提高了生产流程的协同性，减少了“工作中心”的带料时间，提高了“工作中心”的利用效率。

通过文档管理和标准控制功能的使用，MES系统能将产品的加工所需的产品数据、产品标准、工艺规程或相关信息连同作业指令一起送达相应的加工单元，并对活动的过程、结果和环境等进行符合规定要求的信息收集和记录。这不仅改善了流程的协同性，改善了产品标准、产品数据、工艺规程等控制的有效程度，也改善了产品生产过程中文档管理符合规定要求的程度。

通过产品跟踪和清单管理功能的使用，MES能监视工件在任意时刻的位置和状态，收集和记录产品或组件加工工序、加工结果的数据，形成每个组件或产品可追溯性记录，以便在必要时，企业向客户证实产品的质量、追溯问题的根源或评估问题的严重程度等。

通过性能分析功能的使用，MES系统将在产品制造过程中实际测定的结果与过去历史记录、企业的目标或客户的要求进行相关的比较，在线显示或者输出相应的报告，辅助管理者进行对产品性能、过程运作进行改进和提高。

通过作业人员管理功能的使用， MES系统能及时提供作业人员的状态和相关的信息(工时，出勤等)，并基于人员资历，工作模式，业务需求等相关信息，辅助管理者对作业人员进行有效的安排。这不仅有助理与作业人员的有效安排，同时，这项功能的重大意义在于，在MES系统的平台上，实现了人员、物料、设备、信息和工具在生产作业计划中的“集成”，这充分保证和改善了生产作业流程的协同性。

通过设备维护管理功能的使用，对状态的监控和数据的收集，MES不仅能及时提出设备维护的指导性意见，同时，还能辅助有关人员对设备进行有效管理和维护的各项工作，保证企业机器设备和相关资产的正常运转或运作。

乾元坤和MES系统通过与ERP、设备管理系统共同协调工作，自动化采集生产过程中的数据，实现企业的现代化管理，同时对于生产过程中计划的调整以及问题的智能解决，有着重要的意义。

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