锂电池制作设备

锂电池生产设备概述锂电生产工艺流程长，设备多。锂电设备泛指在锂电池生产过程中使用的各种制造设备。锂电池的生产设备对于锂电池的制作成本有着一定影响，同时锂电池生产工艺比较复杂也是其中一个最重要的原因，需要几十道工序才能完成。

锂电池制作设备

工艺环节决定了锂电池设备庞杂，专用性强。典型的圆柱形锂电池制造工艺流程：锂各类锂离子电池的制造可统一分为极片制作、电芯组装、电芯激活检测和电池封装四个工序段。极片制作工艺包括搅拌、涂布、辊压、分切、制片、极耳成型等工序，是锂离子电池制造的基础，对锂电池极片制作设备的精度和稳定性方面有着更高的要求，其中电芯组装生产工艺主要包括卷绕或叠片、电芯预封装和注电解液等工序，这些工序对精确度有着很高的要求；电芯激活检测工艺主要包括电芯化成、分容检测等；电池封装工艺包括对单体电池进行测试并进行分类，在进行串并联，以及对组装后的电池组性能、可靠性测试。四个工序段主要的设备有十几种，锂电池生产关键的设备有卷绕机、涂布机、叠片机、模切机和检测设备等，技术壁垒较高，产值空间大。

虽然国产化锂电设备已经取得巨大成绩，但目前为止国产设备的技术水平还相对较弱，自动化程度不高，部分大型电池厂商仍需要进口国外设备。随着动力锂电池成为锂电池发展的重心，锂电设备的自动化和智能化成为必然要求。因为只有不断下降的新能源汽车价格才能促进消费，这也就决定了新能源汽车的大发展必然要伴随着动力电池成本的不断下降。动力电池成本的下降不外乎两条路径，一是采用新的材料体系，提高能量密度。二是通过大规模生产来获取规模化效应，降低成本。从目前电池材料的发展来看，开发新的电池材料体系困难较大。通过大规模生产获取规模效应来降低成本是最为现实的路径。根据评估，在整个动力电池的成本中有70%是可以通过规模化来降低的。这也部分解释了为何特斯拉要投资50亿美元建超级工厂。全自动化和智能化的提出都是基于目前锂电池的生产工艺上的，使生产出的锂电池具有较好的一致性，高可靠的安全性能和直通良率，从而降低生产成本。这对锂电池制造设备的提出了更高要求。未来设备厂商需要联合电池厂商共同打造自动化、智能化的生产线。

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